산업 파이프 라인 시스템의 주요 제어 요소로서 수동 밸브의 밀봉 성능은 시스템의 안전, 작동 효율성 및 환경 보호에 직접 영향을 미칩니다. 밀봉 불량은 중간 누출, 에너지 손실 및 환경 오염으로 이어질뿐만 아니라 장비 부식, 화재 및 폭발과 같은 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 수동 밸브가 잘 밀봉되어 있는지 과학적으로 정확하게 판단하는 것은 산업 공정의 원활한 진행을 보장하는 중요한 링크입니다. 밀봉 성능의 결정에는 밸브 바디 구조 및 밀봉 재료의 선택뿐만 아니라 현장 검사 및 일일 유지 보수의 특정 기술 방법도 포함됩니다.
우선, 잘 밀봉 된 수동 밸브는 누출이 제로 또는 매우 작은 누출 특성을 가져야합니다. 제로 누출은 이상적인 상태이며, 일반적으로 고압, 고온, 위험 매체 또는 높은 청결 요구 사항에 사용됩니다. 작은 누출은 특정 표준 범위 내에서 약간의 중간 누출을 허용합니다. 밸브 밀봉 성능의 평가는 국가 표준, 산업 사양 또는 제조업체의 기술 문서에 지정된 누설 수준에 따라 비교하고 판단해야합니다.
수동 밸브의 밀봉 상태를 평가할 때 외관 검사, 작동 경험, 기능 테스트 및 기기 테스트의 네 가지 레벨에서 수행 할 수 있습니다. 외관 검사는 주로 밸브 밀봉 표면, 포장 및 밸브 바디 연결에 중간 누출, 녹 마크 또는 크리스탈 축적이 있는지 여부를 관찰합니다. 명백한 액체 흔적이나 스케일링이 표면에서 발견되면 씰이 실패했을 가능성이 높습니다. 포장선에는 오일이나 물 자국이 없어야하며, 볼트는 느슨 함이나 균열없이 적절하게 조여야합니다.
작동 느낌은 밸브 밀봉 표면의 접촉 상태와 기계적 변속기가 매끄 럽는지를 반영합니다. 작동 중 비정상적인 정체, 과도한 저항 또는 반복 조정이있는 경우, 밸브 스템 포장의 밀봉 표면, 이물질 물질 내장 또는 누출로 인한 것일 수 있습니다. 밸브 스템은 균등하고 매끄럽게 회전해야하며 핸드 휠 또는 작동 레버는 느슨하거나 비정상적인 소리를 내지 않아야합니다. 씰이 열악한 경우, 밸브가 열리거나 닫힌 후에는 개구부 및 마감 느낌이 밝아 지거나 배치 할 수 없습니다.
기능 테스트는 밀봉 성능을 판단하는 핵심 링크입니다. 가장 일반적으로 사용되는 탐지 방법은 공기 압박감 테스트 및 액체 압박감 테스트입니다. 대기 단성 테스트는 일반적으로 공기, 질소 또는 불활성 가스를 매체로 사용하며 압력 유지 방법을 사용하여 밸브 밀봉 표면에 가스 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 테스트 중에 설계 압력이 밸브에 적용되며 밀봉 표면은 상당한 낙하없이 안정적인 압력을 유지해야합니다. 액체 압축 테스트는 주로 물 시스템에서 밸브를 닫은 후 물 강하 누출이 있는지 확인하기 위해 주로 사용됩니다. 키 밸브의 경우 특수 감지 장비가 미량 누출 감지에 사용되며 헬륨 누출 감지기 또는 형광 누출 테스트 기술은 감도를 향상시키는 데 사용됩니다.
계측기 감지에는 초음파 누출 감지, 압력 붕괴 테스트, 적외선 이미징 등과 같은 현대 기술이 포함됩니다. 초음파 누출 감지는 밸브 씰에서 가스 누출에 의해 생성 된 고주파 음파를 감지하여 비파괴 감지를 달성합니다. 압력 붕괴 테스트는 시스템의 압력 변화 속도를 모니터링하여 누출 크기를 결정합니다. 적외선 이미징은 밸브 누출로 인한 비정상적인 온도 분포를 감지하고 밀봉 결함을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 다중 탐지 방법을 결합하면 성능 평가의 밀봉의 정확성과 포괄적 성을 향상시킬 수 있습니다.
밸브 씰의 재료 특성은 밀봉 효과에서 결정적인 역할을합니다. 금속 하드 밀봉 밸브는 금속 밀봉 표면을 통해 밀접한 폐쇄를 달성하며 고온 및 고압 발생에 적합합니다. 소프트 밀봉 밸브는 고무, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 플루오로 루버와 같은 탄성 재료를 사용하여 우수한 밀봉을 달성합니다. 밀봉 재료는 배지, 온도 및 압력의 특성에 따라 선택되어야합니다. 장기 작동에서 씰의 노화, 경화 및 부식은 씰 고장을 일으킬 것이며 정기적으로 교체하고 유지해야합니다.
밀봉 성능의 유지 보수는 밸브 설계의 합리성에 따라 다릅니다. 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 일치 정확도, 밸브 스템 포장의 클램핑 력, 밀봉 표면 재료의 경도 및 표면 거칠기는 모두 밀봉 품질에 영향을 미칩니다. 밀봉 표면의 마모, 부식 또는 기계적 손상은 누출의 주요 원인입니다. 밸브 제조 공정은 마모 및 부식 저항을 향상시키기 위해 밀봉 표면의 평탄도 및 표면 처리를 보장해야합니다. 설치 과정에서 중간 불순물이 밀봉 표면에 들어가는 것을 방지해야합니다.
일일 운영 관리에서, 운영자는 작동 절차를 엄격하게 따라 밸브를 열고 닫아 밸브가 완전히 열리거나 닫히지 않을 때 밸브의 장기 압력을 피해야합니다. 밸브 디스크에 의한 소프트 씰의 장기 압축으로 인해 재료가 변형되고 실패하지 않도록합니다. 장기 정적 밸브의 경우 밀봉 상태를 확인하기 위해 정기적으로 열리고 움직여야합니다. 유지 보수 중에 포장선의 압박감과 밀봉 표면의 무결성을 확인하고 불순물을 제거하고 제 시간에 윤활유를 제거하십시오.
비상 상황에서는 밸브가 밀봉되지 않은 것으로 밝혀지면 매체의 누출이 팽창하는 것을 방지하기위한 조치를 신속하게 취해야합니다. 우회 밸브 또는 스페어 밸브를 통해 유체를 차단할 수 있으며 자세한 유지 보수 계획을 정리할 수 있습니다. 수리 중에 누출 위치에 따라 밀봉 링, 포장 또는 전체 밸브 코어 어셈블리를 교체할지 여부를 결정하십시오. 기술자는 밸브의 사용 기록과 중간 조건을 기반으로 가장 적합한 수리 계획을 선택해야합니다.
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