수동밸브의 밀봉이 잘 되었는지 판단하는 방법

산업용 파이프라인 시스템의 핵심 제어 요소로서 씰링 성능은 수동 밸브 시스템의 안전, 운영 효율성 및 환경 보호에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀봉이 제대로 이루어지지 않으면 매체 누출, 에너지 손실 및 환경 오염이 발생할 뿐만 아니라 장비 부식, 화재 및 폭발과 같은 안전 사고가 발생할 수도 있습니다. 수동밸브의 밀봉이 잘 되었는지를 과학적이고 정확하게 판단하는 것은 산업공정의 원활한 진행을 위한 중요한 연결고리입니다. 밀봉 성능의 결정에는 밸브 본체 구조 및 밀봉 재료의 선택뿐만 아니라 현장 검사 및 일일 유지 관리의 구체적인 기술 방법도 포함됩니다.

우선 밀봉이 잘 된 수동밸브는 누수가 없거나 극히 작은 누수특성을 가져야 한다. 누출이 전혀 없는 상태는 일반적으로 고압, 고온, 유해 매체 또는 높은 청결도 요구 사항에 사용되는 이상적인 상태입니다. 누출이 적으면 특정 표준 범위 내에서 약간의 중간 누출이 허용됩니다. 밸브 밀봉 성능 평가는 국가 표준, 산업 사양 또는 제조업체의 기술 문서에 지정된 누출 수준에 따라 비교 및 ​​판단되어야 합니다.

수동 밸브의 밀봉 상태를 평가할 때 외관 검사, 작동 경험, 기능 테스트 및 기기 테스트의 네 가지 수준에서 수행할 수 있습니다. 외관 검사는 주로 밸브 밀봉 표면, 패킹 및 밸브 몸체 연결부에 매체 누출, 녹 자국 또는 결정 축적이 있는지 여부를 관찰합니다. 표면에 명백한 액체 흔적이나 스케일링이 발견되면 밀봉이 실패했을 가능성이 높습니다. 패킹 글랜드에는 기름이나 물 자국이 없어야 하며, 볼트는 느슨해짐이나 균열이 없이 적절하게 조여져야 합니다.

작동감은 밸브 밀봉 표면의 접촉 상태와 기계적 변속기가 원활한지 여부를 반영합니다. 작동 중 비정상적인 정체, 과도한 저항 또는 반복 조정이 있는 경우 씰링 표면의 손상, 이물질 내장 또는 밸브 스템 패킹의 누출이 원인일 수 있습니다. 밸브 스템은 균일하고 부드럽게 회전해야 하며, 핸드휠이나 작동 레버가 느슨해지거나 이상한 소리가 나지 않아야 합니다. 밀봉 상태가 좋지 않으면 밸브를 열거나 닫은 후 개폐 느낌이 가벼워지거나 제자리에 고정되지 않을 수 있습니다.

기능 테스트는 밀봉 성능을 판단하는 핵심 링크입니다. 가장 일반적으로 사용되는 감지 방법은 기밀성 테스트와 액체 기밀성 테스트입니다. 기밀성 테스트는 일반적으로 공기, 질소 또는 불활성 가스를 매체로 사용하고 압력 유지 방법을 사용하여 밸브 밀봉 표면에 가스 누출이 있는지 여부를 감지합니다. 시험 시 밸브에는 설계압력이 가해지며 밀봉면은 큰 압력하강 없이 안정된 압력을 유지해야 한다. 액체 기밀 테스트는 밸브를 닫은 후 물방울 누출이 있는지 확인하기 위해 주로 물 시스템에서 사용됩니다. 키 밸브의 경우 흔적 누출 감지를 위해 특수 감지 장비를 사용하고 감도를 향상시키기 위해 헬륨 누출 감지기 또는 형광 누출 테스트 기술을 사용합니다.

기기 감지에는 초음파 누출 감지, 압력 감쇠 테스트, 적외선 이미징 등과 같은 최신 기술이 포함됩니다. 초음파 누출 감지는 밸브 씰에서 가스 누출로 인해 생성된 고주파 음파를 감지하여 비파괴 감지를 달성합니다. 압력 감쇠 테스트는 시스템의 압력 변화 속도를 모니터링하여 누출 크기를 결정합니다. 적외선 이미징은 밸브 누출로 인한 비정상적인 온도 분포를 감지하고 밀봉 결함을 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다. 여러 감지 방법을 결합하면 밀봉 성능 평가의 정확성과 포괄성을 향상시킬 수 있습니다.

밸브 씰의 재료 특성은 씰링 효과에 결정적인 역할을 합니다. 금속 하드 실드 밸브는 금속 실링 표면을 통해 단단히 닫히며 고온 및 고압 환경에 적합합니다. 소프트 씰 밸브는 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌, 불소 고무 등의 탄성 재료를 사용하여 씰링 성능이 우수합니다. 밀봉재는 매체의 특성, 온도, 압력에 따라 선택해야 합니다. 장기간 작동 시 씰의 노후화, 경화 및 부식으로 인해 씰이 파손될 수 있으므로 정기적으로 교체하고 유지 관리해야 합니다.

밀봉 성능의 유지도 밸브 설계의 합리성에 달려 있습니다. 밸브 디스크와 밸브 시트 사이의 일치 정확도, 밸브 스템 패킹의 조임력, 밀봉 표면 재료의 경도 및 표면 거칠기가 모두 밀봉 품질에 영향을 미칩니다. 밀봉 표면의 마모, 부식 또는 기계적 손상이 누출의 주요 원인입니다. 밸브 제조 공정에서는 마모 및 내식성을 향상시키기 위해 씰링 표면의 평탄도와 표면 처리를 보장해야 합니다. 설치 과정에서 중간 불순물이 밀봉 표면에 들어가는 것을 방지해야 합니다.

일일 작업 관리에서 작업자는 밸브가 완전히 열리거나 닫히지 않을 때 밸브에 장기간 압력이 가해지는 것을 방지하기 위해 밸브를 열고 닫는 작업 절차를 엄격히 따라야 합니다. 밸브 디스크에 의한 소프트 씰의 장기간 압축으로 인해 재료가 변형되거나 파손되는 것을 방지합니다. 장기간 고정된 밸브의 경우 정기적으로 열고 이동하여 밀봉 상태를 확인해야 합니다. 유지 관리 중에는 패킹 글랜드의 견고성과 밀봉 표면의 무결성을 확인하는 데 중점을 두고 불순물을 제거하고 제때에 윤활유를 바르십시오.

비상 상황에서 밸브가 제대로 밀봉되지 않은 것으로 확인되면 매체 누출이 팽창하지 않도록 신속하게 조치를 취해야 합니다. 바이패스 밸브나 스페어 밸브를 통해 유체를 먼저 차단하고, 상세한 유지 관리 계획을 세울 수 있습니다. 수리하는 동안 누출 위치에 따라 씰링 링, 패킹 또는 전체 밸브 코어 어셈블리를 교체할지 여부를 결정하십시오. 기술자는 밸브의 사용 이력과 매체 상태에 따라 가장 적합한 수리 계획을 선택해야 합니다.