Wholesale Plastic 플라스틱 배관 시스템 Manufacturers

산업용 플라스틱 파이프, 피팅 및 밸브는 어떻게 안정적인 배관 네트워크를 형성합니까?

산업용 유체 프로젝트는 적합한 파이프 선택 이상의 것에 달려 있습니다. 파이프, 피팅, 밸브, 씰, 지지대 및 장비 연결은 하나의 조정된 네트워크로 작동해야 합니다. 한 구성 요소가 운송 매체 또는 작동 조건과 호환되지 않는 경우 전체 설치에서 누출, 과도한 압력 손실 또는 조기 재료 저하가 발생할 수 있습니다.

A 플라스틱 배관 시스템 화학 처리, 수처리, 폐수 처리, 산업 투여 및 부식성 유체 이송에 널리 사용됩니다. 보호되지 않은 많은 금속 시스템과 비교할 때 열가소성 배관은 부식 관련 유지 관리를 줄이는 동시에 내부 표면이 매끄럽고 설치 무게가 상대적으로 낮습니다.

시스템 신뢰성은 재료 선택, 유압 크기 조정, 접합 품질, 압력 온도 제한 및 올바른 파이프 지지에 따라 달라집니다. Ningbo Baodi Plastic 밸브 Co., Ltd.는 수십 년 동안 플라스틱 밸브를 제조한 후 2006년에 제품 범위를 산업용 플라스틱 파이프 및 부속품으로 확장했습니다. 이러한 개발을 통해 파이프, 밸브 및 피팅이 완전한 플라스틱 배관 시스템의 호환 가능한 부품으로 공급될 수 있게 되었습니다.

플라스틱 배관 시스템이란 무엇입니까?

플라스틱 배관 시스템은 주로 열가소성 재료로 제조된 완전한 유체 운송 네트워크입니다. 일반적으로 직선 파이프, 엘보우, 티, 리듀서, 유니언, 플랜지, 밸브, 스트레이너, 씰, 지지대 및 기기 연결이 포함됩니다.

시스템은 저장 탱크, 펌프, 필터, 투여 장비, 처리 장치 및 생산 기계를 연결할 수 있습니다. 선택한 재료에 따라 깨끗한 물, 산, 알칼리 용액, 염 용액, 산업 폐수 및 선택된 고순도 유체를 운반할 수 있습니다.

플라스틱 배관 시스템은 단지 길이가 긴 플라스틱 배관으로 이해되어서는 안 됩니다. 매체를 포함하거나 제어하는 ​​모든 구성 요소는 화학적 호환성, 압력 용량 및 서비스 수명에 기여합니다.

유체 전달: 시스템은 탱크, 펌프 및 생산 장비 사이에서 공정 매체를 이동합니다.

유체 분배: 분기 파이프와 밸브는 매체를 다른 공정 영역으로 보냅니다.

장비 격리: 밸브를 사용하면 펌프, 필터 및 탱크를 제거하거나 정비할 수 있습니다.

흐름 관리: 제어 밸브, 체크 밸브 및 측정 장비는 방향, 압력 및 흐름을 조절합니다.

부식 제어: 적합한 열가소성 소재는 공격적인 화학물질과 습한 환경으로 인해 발생하는 문제를 줄일 수 있습니다.

산업용 압력 배관은 일반 배수 배관과 다릅니다. 이를 위해서는 정의된 벽 두께, 압력 분류, 호환 가능한 산업용 밸브 및 제어된 결합 절차가 필요합니다. 일반 비압력 파이프는 단순히 공칭 크기가 비슷해 보인다는 이유로 산업 공정 배관을 대체해서는 안 됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 Zhenhai Chemical Valve Factory와 Beilun Plastic Valve Factory를 통해 1979년에 창립되었습니다. 산업용 플라스틱 밸브를 사용한 초기 작업은 제품 범위가 완전한 열가소성 배관 시스템으로 확장되기 전에 압력 밀봉 및 내화학성에 대한 실질적인 경험을 제공했습니다.

플라스틱 배관 시스템의 주요 구성 요소

플라스틱 파이프

파이프는 플라스틱 배관 시스템의 주요 흐름 경로를 형성합니다. 공칭 직경, 벽 두께, 재질 및 압력 등급이 기본 유량과 구조적 성능을 결정합니다.

내부 표면은 매끄럽고 손상이 없어야 합니다. 거친 부분은 저항력을 증가시키고 고체, 결정 또는 생물학적 물질이 축적되는 위치를 만들 수 있습니다.

파이프 선택은 공칭 크기보다는 실제 내부 직경을 고려해야 합니다. 공칭 직경이 동일한 파이프라도 벽 두께와 압력 등급이 다양하기 때문에 내부 구멍이 다를 수 있습니다.

피팅

피팅 change the direction, size or layout of the piping network. Common products include elbows, tees, crosses, reducers, sockets, caps, flanges and unions.

모든 피팅은 국부적인 흐름 저항을 생성합니다. 많은 엘보우와 티가 포함된 소형 시스템에는 더 길지만 직선형 파이프보다 더 많은 펌프 압력이 필요할 수 있습니다.

피팅 방향은 배수 및 청소에도 영향을 미칩니다. 잘못 배치된 리듀서나 가지로 인해 공기, 액체 또는 침전물이 갇힐 수 있습니다.

플라스틱 밸브

밸브는 격리, 조절, 전환 및 역류 제어 기능을 제공합니다. 플라스틱 배관 시스템에는 공정 기능에 따라 볼 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 체크 밸브가 포함될 수 있습니다.

밸브 본체 재질은 매체와 호환되어야 하지만 내부 부품도 검토해야 합니다. 시트, 다이어프램, O-링, 볼, 디스크 및 샤프트에는 화학적 한계가 다를 수 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 1979년에 최초의 플라스틱 다이어프램 밸브를 제조했으며, 이는 1983년 화학공업부의 기술 평가를 통과했습니다. 이후 회사는 1992년에 일체형 플랜지 볼 밸브를 발명했습니다. 이러한 개발은 밸브 구조가 산업용 열가소성 배관에 어떻게 적용되었는지를 반영합니다.

씰 및 개스킷

씰은 유니온, 플랜지, 밸브 및 기기 연결에 사용됩니다. 파이프 및 밸브 본체의 재질이 다를 수 있습니다.

호환되지 않는 개스킷이 부풀어오르거나, 단단해지거나, 압축력을 잃어도 내화학성 파이프에서 누출이 발생할 수 있습니다. 따라서 씰 선택은 매체, 온도, 압력 및 세척 화학물질을 고려해야 합니다.

지지대 및 앵커

지지대는 파이프, 공정 매체, 밸브 및 액세서리의 무게를 지탱합니다. 앵커는 정의된 위치에서의 움직임을 제한하는 반면, 가이드는 선택한 방향으로의 움직임을 제어합니다.

열가소성 배관은 플라스틱이 일반적으로 금속보다 강성이 낮고 열 이동이 크기 때문에 신중한 지지 계획이 필요합니다.

기기 및 액세서리

압력 게이지, 유량계, 필터, 샘플링 밸브 및 센서는 플라스틱 배관 시스템 전체에 설치될 수 있습니다.

무거운 기구를 플라스틱 가지로만 지탱해서는 안 됩니다. 집중 하중과 진동으로 인해 파이프가 손상되는 것을 방지하려면 별도의 브래킷이 필요할 수 있습니다.

일반적인 플라스틱 배관 시스템 재료

PVC 배관 시스템

PVC는 일반적으로 주변 온도 수처리 및 많은 산성, 알칼리성 및 염 용액에 사용됩니다. 상대적으로 가벼운 무게, 매끄러운 내부 표면 및 편리한 설치를 제공합니다.

주요 제한 사항은 온도 성능과 특정 용매와의 비호환성입니다. 허용 압력은 일반적으로 작동 온도가 상승함에 따라 감소합니다.

CPVC 배관 시스템

CPVC는 표준 PVC에 비해 향상된 온도 성능을 제공합니다. PVC 온도 제한이 불충분한 온수 및 특정 화학 공정에 선택할 수 있습니다.

파이프, 피팅, 밸브 및 결합 재료는 모두 CPVC 서비스에 적합해야 합니다. Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 2006년 배관 제품 라인을 확장한 후 산업용 등급 배관 밸브에 CPVC를 적용한 초기 국내 기업 중 하나가 되었습니다.

PP 배관 시스템

PP는 많은 산, 알칼리 및 산업 폐수 성분에 내성이 있습니다. 밀도가 낮기 때문에 대형 배관 구성 요소의 운반 및 설치가 더 쉽습니다.

온도가 상승함에 따라 허용 압력은 감소합니다. 플라스틱 배관 시스템이 실외 또는 비가열 시설에 설치된 경우 저온 충격 조건도 고려해야 합니다.

PVDF 배관 시스템

PVDF는 많은 공격적인 화학물질과 고순도 응용 분야에 사용됩니다. 이는 강력한 화학적 안정성과 유용한 온도 성능을 제공합니다.

설치에는 일반적으로 훈련된 인력과 통제된 융합 절차가 필요합니다. 고순도 응용 분야에는 내부 표면의 오염을 방지하기 위해 조심스럽게 취급해야 할 수도 있습니다.

재료 비교

플라스틱 배관 시스템의 화학적 호환성

화학적 호환성은 파이프뿐만 아니라 모든 접액 구성 요소에 적용됩니다. 물질은 실온에서 플라스틱 재료에 거의 영향을 미치지 않지만 온도가 높아지면 더 빨리 부드러워지거나 응력 균열이 발생할 수 있습니다.

집중력도 똑같이 중요합니다. 동일한 화학물질이라도 희석된 형태와 농축된 형태는 서로 다른 효과를 나타낼 수 있습니다. 혼합된 유체는 개별 화학물질과 다르게 작용할 수도 있습니다.

호환성 검토에는 세척 및 소독 매체가 포함되어야 합니다. 에이 플라스틱 배관 시스템 정상적인 생산 중에 적절한 공정 유체를 운반할 수 있지만 공격적인 세척 용제에 의해 손상될 수 있습니다.

파이프 및 부속품: 연화, 균열, 팽창 및 기계적 강도의 손실을 점검하십시오.

밸브 본체 및 내부 부품: 볼, 디스크, 다이어프램 및 시트를 별도로 검토하십시오.

O-링 및 개스킷: 공정 유체 및 세척 화학물질에 대한 내성을 확인하십시오.

결합 재료: 접착제, 융합 영역 및 전환 피팅은 전체 작동 범위에 적합한 상태를 유지해야 합니다.

악기 부품: 압력 센서, 유량계 및 샘플링 연결에는 추가로 젖은 물질이 포함될 수 있습니다.

비호환성의 일반적인 징후로는 표면 균열, 변색, 팽창, 씰 변형, 조인트 누출 및 밸브 작동 토크 증가 등이 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 40년 이상 까다로운 응용 분야에 적합한 산업용 플라스틱 밸브를 설계해 왔습니다. 광범위한 제품 범위를 통해 각 제품을 개별적으로 선택하는 대신 파이프, 피팅 및 밸브를 완전한 플라스틱 배관 시스템으로 검토할 수 있습니다.

압력 및 온도 등급

시스템 압력 등급

플라스틱 배관 시스템의 허용 압력은 가장 낮은 정격 구성 요소에 따라 결정됩니다. 파이프는 부착된 밸브, 유니언 또는 기구 부속품보다 더 높은 압력 등급을 가질 수 있습니다.

압력 선택에는 정상 작동, 펌프 차단 압력, 시동 조건 및 가능한 압력 서지가 포함되어야 합니다.

온도 경감

열가소성 재료는 일반적으로 온도가 상승함에 따라 기계적 강도를 잃습니다. 기준 온도에서 게시된 압력 등급은 더 높은 프로세스 온도에서 자동으로 사용될 수 없습니다.

온도는 밸브 시트, O-링, 개스킷 및 플랜지 압축에도 영향을 미칩니다. 씰이 너무 부드러워지거나 영구적으로 변형되는 동안 본체 재질은 화학적으로 호환성을 유지할 수 있습니다.

정적 및 동적 압력

정압은 정상 작동 중에 존재하는 상대적으로 안정적인 압력입니다. 동적 압력에는 펌프 시작, 급격한 밸브 폐쇄, 갑작스러운 흐름 전환 및 장비 종료로 인한 일시적인 변화가 포함됩니다.

정상 작동 압력이 정격 범위 내에 있는 경우에도 짧은 압력 피크로 인해 조인트 및 피팅이 손상될 수 있습니다.

부품 압력 비교

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 산업용 열가소성 부품의 제조 제어 및 압력 성능의 중요성을 반영하여 국가 특수 장비 압력 배관 부품 제조 라이센스를 보유하고 있습니다.

파이프 크기, 유속 및 압력 손실

파이프 직경 선택

파이프 직경은 최소, 일반, 최대 유량에 따라 선택해야 합니다. 파이프가 너무 작으면 속도, 압력 손실 및 펌프 에너지 소비가 증가합니다.

불필요하게 큰 파이프는 재료 비용을 증가시키고 자체 청소 속도를 감소시킬 수 있습니다. 부유 물질은 매질이 너무 느리게 움직일 때 침전될 수 있습니다.

흐름 속도

허용 가능한 속도는 운반되는 매체에 따라 다릅니다. 깨끗한 물, 슬러리, 농축된 화학 물질 및 고순도 유체의 유량 요구 사항은 동일하지 않습니다.

속도가 높으면 소음, 침식 및 수격 현상이 증가할 수 있습니다. 속도가 낮으면 입자나 결정이 축적될 수 있습니다.

마찰 손실

마찰 손실은 파이프 길이, 내부 직경, 유속, 유체 점도 및 내부 표면 상태에 따라 달라집니다.

플라스틱 파이프의 내경은 상대적으로 매끄러우나 수력학적 계산은 여전히 ​​필요합니다. 예금이나 생물학적 성장은 시간이 지남에 따라 저항을 증가시킬 수 있습니다.

국지적 저항

엘보우, 티, 리듀서, 밸브 및 스트레이너는 국부적인 압력 손실을 발생시킵니다. 직선 파이프 길이만 계산하는 설계는 필요한 펌프 헤드를 과소평가할 수 있습니다.

필수 크기 데이터: 최소유량, 정상유량, 최대유량, 유체밀도, 점도, 배관길이, 고저차, 피팅수량, 밸브저항, 요구출구압력 등이 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 광범위한 산업용 열가소성 밸브 및 부속품을 공급하여 플라스틱 배관 시스템의 전체 유압 설계와 밸브 흐름 용량을 조정할 수 있습니다.

플라스틱 배관 시스템의 접합 방법

솔벤트 시멘트 연결

솔벤트 시멘트는 일반적으로 호환 가능한 PVC 및 CPVC 배관에 사용됩니다. 파이프는 연결하기 전에 정사각형으로 절단하고, 디버링하고, 모따기하고, 청소해야 합니다.

올바른 준비 제품과 접합 화합물을 사용해야 합니다. 압력 테스트 전 지정된 경화 기간 동안 조인트가 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다.

소켓 퓨전

소켓 융합은 PP와 같은 선택된 열가소성 시스템에 사용됩니다. 파이프 외부와 피팅 소켓 내부를 제어된 도구로 가열한 후 정확한 깊이로 접합합니다.

가열 온도, 가열 시간 및 정렬은 접합 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

엉덩이 융합

맞대기 융합은 제어된 압력 하에서 가열된 파이프 끝단을 결합합니다. 더 큰 열가소성 파이프에 적합하며 강력한 연속 연결을 생성할 수 있습니다.

파이프 끝은 정렬되고 직면되어야 하며 균일하게 가열되어야 합니다.

플랜지 연결

플랜지는 일반적으로 밸브, 펌프, 탱크 및 이동식 장비 주변에 사용됩니다. 볼트는 점진적이고 균일하게 조여야 합니다.

플라스틱 배관 시스템에 지속적인 응력이 발생하므로 잘못 정렬된 플랜지를 조여 당겨서는 안 됩니다.

스레드 연결

나사산 연결은 일반적으로 더 작은 파이프와 기기 가지에 사용됩니다. 플라스틱 나사산은 너무 세게 조이면 깨질 수 있습니다.

나사산 밀봉제는 플라스틱 재료와 공정 매체 모두와 호환되어야 합니다.

유니온 커넥션

유니온을 사용하면 파이프를 절단하지 않고도 밸브, 필터 또는 장비를 제거할 수 있습니다. 양쪽이 자연스럽게 정렬되어야 합니다.

유니온 너트를 사용하여 오프셋 파이프를 제자리로 잡아당겨서는 안 됩니다.

가입방법 비교

열팽창과 수축

열가소성 배관은 많은 금속 배관 시스템보다 더 많이 팽창하고 수축합니다. 온도 변화는 공정 유체, 세척 주기, 장비 가동 중단, 실외 날씨 또는 직사광선으로 인해 발생할 수 있습니다.

긴 직선 파이프는 상당한 움직임을 경험할 수 있습니다. 팽창이 제한되면 조인트, 밸브, 펌프 및 탱크 노즐에 응력이 전달될 수 있습니다.

자연스러운 방향 변경: 엘보우와 오프셋은 파이프 움직임의 일부를 흡수할 수 있습니다.

확장 루프: 파이프 길이를 추가하면 열 이동을 제어할 수 있습니다.

슬라이딩 가이드: 가이드는 축 방향 이동을 허용하면서 파이프를 지지합니다.

앵커: 고정점은 확장이 발생하는 방향을 제어합니다.

유연한 장비 연결: 적절한 배치는 펌프와 탱크의 부하를 줄이는 데 도움이 됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 완전한 열가소성 배관 및 밸브 제품을 공급하므로 격리된 구성 요소가 아닌 파이프, 피팅 및 밸브 위치 전반에 걸쳐 열 이동을 고려할 수 있습니다.

파이프 지지대, 앵커 및 장비 부하

지지 간격은 파이프 재질, 직경, 온도 및 운반 매체의 무게에 따라 달라집니다.

지지대가 너무 멀리 떨어져 있으면 파이프가 처질 수 있습니다. 늘어짐은 액체나 침전물이 모일 수 있는 낮은 지점을 만들고 접합부에 굽힘 응력을 가합니다.

지지 표면은 집중적인 압력을 피할 수 있을 만큼 매끄럽고 넓어야 합니다. 날카로운 금속 모서리가 플라스틱 파이프에 직접 닿아서는 안 됩니다.

대형 밸브, 자동 액추에이터, 필터 및 유량계에는 독립적인 지원이 필요할 수 있습니다. 플라스틱 파이프는 전체 무게를 지탱해서는 안 됩니다.

펌프는 플라스틱 배관 시스템에 진동을 전달할 수 있습니다. 노즐 부하 및 진동 손상을 줄이기 위해 펌프와 연결된 배관을 별도로 지지해야 합니다.

앵커는 고정점을 설정하고 가이드는 이동 방향을 제어합니다. 해당 위치는 열팽창 설계와 일치해야 합니다.

밸브 및 장비 통합

격리 밸브

유지 관리가 필요할 수 있는 펌프, 필터, 탱크 및 공정 장비 주변에는 차단 밸브를 설치해야 합니다.

연결 배열은 파이프의 긴 부분을 절단하지 않고도 밸브나 장비를 제거할 수 있어야 합니다.

체크 밸브

체크 밸브는 펌프 정지 후 역류를 방지합니다. 흐름 방향, 개방 압력 및 설치 방향에 따라 선택해야 합니다.

체크 밸브는 전용 차단 밸브를 대체해서는 안 됩니다.

제어 밸브

제어 밸브는 유량, 압력 또는 액체 레벨을 조절합니다. 제어 성능은 압력 강하 및 작동 범위에 따라 달라지므로 크기가 메인 파이프보다 작을 수 있습니다.

펌프 및 탱크

펌프의 무게와 진동이 플라스틱 배관에 직접 전달되어서는 안 됩니다. 또한 탱크 연결은 열 이동과 파이프 하중으로부터 보호되어야 합니다.

혼합 재료 연결

플라스틱 배관 시스템은 금속 펌프, 탱크 및 기기와 연결할 수 있습니다. 플랜지 표준, 개스킷 치수, 장비 중량 및 열팽창 차이를 고려해야 합니다.

1992년 Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.가 발명한 일체형 플랜지 볼 밸브는 화학 관련 산업에서 널리 사용되었습니다. 통합 플랜지 구조는 산업용 플라스틱 밸브가 공정 배관과 안정적으로 연결되도록 설계할 수 있는 방법을 보여줍니다.

설치 품질 관리

재료 검증

설치하기 전에 파이프, 피팅, 밸브 및 씰의 재질, 압력 등급 및 치수를 확인하십시오.

다양한 열가소성 수지를 실수로 혼합해서는 안 됩니다. 외관이 비슷한 제품이라도 다른 결합 절차가 필요할 수 있습니다.

파이프 준비

파이프 끝부분을 정사각형으로 자르고 청소해야 합니다. 연결하기 전에 버와 플라스틱 조각을 제거해야 합니다.

정렬

관절은 자연스럽게 정렬된 상태로 조립되어야 합니다. 주요 배관 오프셋을 수정하는 데 볼트, 유니언 및 접착 조인트를 사용해서는 안 됩니다.

깨끗한 근무환경

융합 및 용제 결합 표면에는 기름, 먼지, 습기가 없어야 합니다. 고순도 시스템에는 밀봉된 파이프 끝과 더욱 엄격한 청결 관리가 필요할 수 있습니다.

설치기록

유용한 기록에는 재료 배치, 결합 시간, 융합 매개변수, 작업자 및 검사 결과가 포함됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 시스템 인증을 획득했으며 국가 하이테크 기업 및 닝보시 전문 및 정교한 기업으로 인정 받고 있습니다. 제어된 생산은 제품 품질을 지원하는 동시에 올바른 현장 설치는 여전히 필수적입니다.

압력 테스트 및 시운전

테스트 전 검사

솔벤트-시멘트 접합부가 필요한 경화 기간을 완료했고 융합 접합부가 냉각되었는지 확인하십시오.

지지대, 앵커, 플랜지 볼트, 밸브 위치, 압력 게이지 및 고점 통풍구를 확인하십시오.

충전 및 환기

플라스틱 배관 시스템을 천천히 채우고 갇힌 공기를 방출하십시오. 물로 채워진 시스템 내부에 압축 공기가 남아 있으면 테스트 위험이 높아질 수 있습니다.

압력 증가

단계적으로 압력을 높이십시오. 각 단계에서 조인트, 밸브 및 장비 연결을 검사하십시오.

테스트 압력은 최저 정격 구성품의 허용 정격을 초과해서는 안 됩니다.

시스템 시운전

테스트 후 배관을 세척하여 설치 잔해물을 제거하십시오. 밸브가 올바르게 작동하는지, 흐름 방향, 압력 및 펌프 작동이 설계와 일치하는지 확인하십시오.

일반적인 플라스틱 배관 시스템 문제

공동 누출

가능한 원인: 오염된 표면, 잘못된 융합 온도, 불충분한 경화, 플랜지 정렬 불량 또는 호환되지 않는 개스킷.

파이프 처짐

가능한 원인: 과도한 지지 간격, 고온, 무거운 공정 매체 또는 지지되지 않는 밸브 및 기기.

근처 연결 균열

가능한 원인: 과도한 조임, 파이프 정렬 불량, 장비 진동, 제한된 열팽창 또는 외부 충격.

감소된 흐름

가능한 원인: 작은 파이프, 과도한 피팅, 막힌 필터, 부분적으로 닫힌 밸브 또는 내부 침전물.

조기 재료 저하

가능한 원인: 화학적 비호환성, 과도한 온도, 자외선 노출, 압력 순환 또는 부적절한 세척제.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 국내외 수만 개의 기업에 서비스를 제공해 왔습니다. 현장 경험에 따르면 많은 플라스틱 배관 시스템 오류는 파이프 재질 자체가 아닌 설계 또는 설치 조건으로 인해 발생합니다.

정기 점검 및 유지보수

육안검사

누출, 변색, 균열, 처짐 및 비정상적인 파이프 움직임을 검사하십시오. 밸브와 플랜지 부분에 응력 징후가 있는지 확인해야 합니다.

지원 검사

지지대가 느슨해졌는지, 부식되었는지, 미끄러짐이 제한된지 확인하십시오. 무거운 액세서리는 독립적으로 지지되어야 합니다.

밸브 유지 관리

장기간 한 위치에 유지되는 밸브는 공정이 허용하는 한 주기적으로 작동해야 합니다. 시트, 다이어프램 및 자동 액추에이터 피드백도 점검해야 합니다.

청소 및 세척

결정화되거나 침전되는 유체를 운반하는 시스템에는 정기적인 세척이 필요할 수 있습니다. 세척용 화학물질은 모든 플라스틱 배관 시스템 재료와 호환성을 유지해야 합니다.

유지보수 기록

기록에는 누출 사건, 수리, 교체된 구성품, 압력이나 흐름의 변화가 포함되어야 합니다. 기록 정보는 예방 유지 관리 계획을 지원할 수 있습니다.

플라스틱 배관 시스템의 일반적인 응용 분야

화학 처리

플라스틱 배관 시스템은 모든 구성 요소가 호환되는 경우 산, 알칼리성 용액, 염분 및 처리 화학 물질을 운반할 수 있습니다.

수처리

플라스틱 파이프, 피팅 및 밸브는 원수, 여과, 투여, 역세 및 배수에 사용됩니다.

폐수 처리

열가소성 시스템은 많은 부식성 폐수 흐름을 처리할 수 있습니다. 마모 및 침전물 축적을 제한하려면 유속을 선택해야 합니다.

양식업 및 관개

플라스틱 배관은 금속 부식이 우려되는 습한 환경에서 물 분배, 여과 및 순환에 사용됩니다.

고순도 유체 취급

고순도 응용 분야에는 적합한 재료, 결합 제어 및 내부 표면 오염 방지가 필요합니다.

장비 및 탱크 연결

이 시스템은 펌프, 탱크, 필터 및 처리 장치를 연결하는 동시에 격리 및 유지 관리 접근을 제공할 수 있습니다.

플라스틱 배관 시스템에 대해 자주 묻는 질문

플라스틱 배관 시스템이 압력 응용 분야에 적합합니까?

산업용 등급 플라스틱 배관은 지정된 압력 및 온도 제한 내에서 사용할 수 있습니다. 모든 파이프, 피팅, 밸브 및 씰은 시스템 요구 사항을 충족해야 합니다.

화학 배관에 가장 적합한 플라스틱 재료는 무엇입니까?

모든 화학물질에 보편적인 물질은 없습니다. PVC, CPVC, PP 및 PVDF는 매체, 농도, 온도 및 압력에 따라 평가되어야 합니다.

다양한 플라스틱 재료를 연결할 수 있나요?

적합한 플랜지, 유니온 또는 전환 피팅을 통해 다양한 재료를 연결할 수 있습니다. 치수, 압력 등급, 접합 방법 및 열팽창을 검토해야 합니다.

플라스틱 파이프에 더 많은 지지대가 필요한 이유는 무엇입니까?

열가소성 플라스틱은 일반적으로 금속보다 강성이 낮습니다. 높은 온도와 유체 중량으로 인해 처짐 가능성이 높아집니다.

플라스틱 파이프를 펌프에 직접 연결할 수 있나요?

펌프에 연결할 수 있지만 펌프 무게, 진동 및 노즐 부하가 플라스틱 파이프에 전달되어서는 안 됩니다. 일반적으로 독립적인 지원이 필요합니다.

온도는 플라스틱 배관 시스템에 어떤 영향을 미칩니까?

온도가 높을수록 일반적으로 허용 압력이 감소하고 열팽창이 증가합니다. 전체 시스템은 예상되는 최고 온도 등급을 받아야 합니다.

플라스틱 파이프 조인트 누출의 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 불량한 표면 준비, 부정확한 융합 매개변수, 불충분한 경화, 정렬 불량 및 불균일한 플랜지 조임 등이 있습니다.

플라스틱 배관 시스템이 슬러리를 처리할 수 있습니까?

일부 열가소성 시스템은 슬러리를 운반할 수 있습니다. 입자 크기, 경도, 농도, 속도 및 침전 거동을 평가해야 합니다.

압력 테스트가 필요합니까?

예. 테스트는 조인트, 플랜지, 밸브 및 장비 연결의 무결성을 확인하는 데 도움이 됩니다. 공기를 배출하고 압력을 점진적으로 높여야 합니다.

플라스틱 배관 시스템은 얼마나 오래 지속될 수 있나요?

서비스 수명은 화학적 호환성, 압력, 온도, 자외선 노출, 설치 스트레스, 흐름 조건 및 유지 관리에 따라 달라집니다.

밸브와 피팅이 파이프 재질과 일치해야 하는 이유는 무엇입니까?

적합한 재료를 사용하면 화학적 호환성, 접합 및 열팽창 계획을 단순화할 수 있습니다. 완전한 연결이 적절하게 설계되면 혼합 재료를 계속 사용할 수 있습니다.

시스템 설계 전에 어떤 정보가 필요합니까?

필요한 정보에는 공정 매체, 화학 물질 농도, 온도, 압력, 유속, 파이프 길이, 높이 차이, 장비 연결, 밸브 기능, 설치 환경, 청소 방법 및 유지 관리 요구 사항이 포함됩니다.