Wholesale 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템 Manufacturers

복합 배관 네트워크는 부식성 산업용 유체를 어떻게 처리합니까?

산, 알칼리, 염수, 폐수 및 기타 부식성 공정 액체를 처리하는 산업 플랜트에는 빈번한 부식 관련 수리 없이 구조적 강도를 유지할 수 있는 배관 재료가 필요합니다. 많은 대구경 시스템에서 보호되지 않은 금속 파이프는 내부 ​​부식, 스케일링, 코팅 손상 또는 반복적인 유지 관리로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템 내부식성 수지 매트릭스와 유리 섬유 강화재를 결합하여 대안을 제시합니다. 수지는 화학적 공격으로부터 파이프 벽을 보호하는 반면, 유리 섬유는 내부 압력, 외부 하중 및 설치 힘을 견디는 데 필요한 강도와 강성을 제공합니다.

일반 균질 플라스틱 파이프와 달리 복합 파이프는 여러 기능적 레이어로 구성됩니다. 각 레이어는 서로 다른 작업을 수행하며 완성된 시스템은 수지 선택, 섬유 ​​배향, 제조 품질, 조인트 설계 및 현장 설치에 ​​따라 달라집니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 40년 넘게 부식 방지 산업용 유체 제어 제품을 사용해 왔습니다. 열가소성 밸브, 파이프 및 부속품에 대한 경험은 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템이 플라스틱 밸브, 펌프, 탱크 및 기타 공정 장비와 연결되어야 하는 경우에 적합합니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템이란 무엇입니까?

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 유리섬유로 강화된 열경화성 수지로 만들어진 복합 유체 수송 네트워크입니다. 또한 일반적으로 FRP 또는 GRP 배관 시스템으로 설명됩니다.

전체 시스템에는 직선형 복합 파이프, 엘보우, 리듀서, 티, 플랜지 연결부, 접착 조인트, 적층 조인트, 기계식 커플링, 밸브 연결부, 지지대, 앵커 및 장비 인터페이스가 포함될 수 있습니다.

수지 매트릭스는 섬유를 서로 묶어 주요 화학적 장벽을 형성합니다. 유리 섬유는 구조적 강화를 제공하며 예상되는 내부 및 외부 하중에 따라 다양한 방향으로 배열될 수 있습니다.

부식성 유체 운송: 복합 배관은 선택된 산, 알칼리, 염분, 염수 및 산업 폐수를 운반할 수 있습니다.

대구경 서비스: 비슷한 크기의 많은 금속 파이프에 비해 상대적으로 무게가 가볍기 때문에 취급이 간편합니다.

장비 연결: 이 시스템은 펌프, 저장 탱크, 필터, 처리 타워 및 프로세스 장치를 연결할 수 있습니다.

지상 및 지하 설치: 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 랙, 건물 내부, 트렌치 또는 지하에 설치할 수 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.의 제품 범위는 수많은 산업용 플라스틱 밸브 및 배관 부품을 포괄합니다. 이는 복합 파이프가 격리 및 제어 지점에서 호환 가능한 밸브 재료, 플랜지 치수 및 밀봉 배열을 요구할 때 유용합니다.

복합 파이프 벽은 어떻게 구성됩니까?

부식 장벽

파이프의 내부 표면은 공정 매체에 노출되는 첫 번째 층입니다. 일반적으로 높은 비율의 수지와 선택된 유리 강화재를 포함합니다.

화학적 보호: 부식 장벽은 운반되는 유체의 직접적인 공격을 방지합니다.

투과 제어: 연속적으로 수지가 풍부한 표면은 구조적 라미네이트로의 유체 침투를 제한하는 데 도움이 됩니다.

원활한 흐름 경로: 적절하게 형성된 라이너는 내부 저항과 재료 축적을 줄일 수 있습니다.

구조적 보호: 라이너는 유리가 풍부한 구조층을 공정 매체로부터 분리합니다.

부식 장벽은 파이프, 부속품 및 현장 조인트를 통해 연속적으로 유지되어야 합니다. 견고한 외부 라미네이트는 균열, 핀홀 또는 수지가 부족한 부분이 포함된 내부 라이너를 보완할 수 없습니다.

구조용 라미네이트

구조용 라미네이트는 부식 장벽 외부에 위치합니다. 유리섬유 강화 비율이 더 높고 파이프 강도의 대부분을 제공합니다.

그 설계는 내부 압력, 파이프 직경, 외부 하중, 지지 간격, 설치 방법 및 필요한 축 강도에 따라 달라집니다.

수지와 유리의 비율을 조절해야 합니다. 과도한 수지는 구조적 효율성을 감소시킬 수 있으며, 과도한 섬유 함량은 습윤성 저하, 에어 포켓 및 층 간 결합 약화를 유발할 수 있습니다.

외부 표면층

외부 레이어는 습기, 날씨 및 가벼운 기계적 손상으로부터 구조적 라미네이트를 보호합니다.

실외 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템에는 자외선 차단 보호가 필요할 수 있습니다. 특수 설치에는 난연성, 전도성 또는 정전기 방지 표면 처리가 필요할 수도 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 부식성 산업 환경에서 사용되는 밸브에 대한 오랜 경험을 보유하고 있습니다. 열가소성 밸브가 복합 배관에 연결된 경우 파이프 라이너, 밸브 본체 및 플랜지 개스킷은 연속적인 부식 방지 유체 경계를 형성해야 합니다.

복합 배관에 사용되는 수지 시스템

폴리에스터 수지

폴리에스테르 수지는 가공, 비용 및 일반 성능 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 물, 폐수 및 일부 산업용 유체에 적합할 수 있습니다.

내화학성은 고성능 수지 시스템보다 더 제한적입니다. 강산, 공격적인 용매 또는 고온에는 다른 제제가 필요할 수 있습니다.

비닐에스테르수지

비닐 에스테르 수지는 부식성 화학 응용 분야에 널리 선택됩니다. 유용한 기계적 성능을 유지하면서 많은 산, 알칼리 및 염분에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.

비닐 에스테르 수지를 기반으로 한 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 일반적으로 화학 공장, 폐수 처리 및 배가스 세정 시스템에 사용됩니다.

에폭시 수지

에폭시 수지는 강력한 접착력과 유용한 기계적 성능을 제공합니다. 더 높은 구조적 강도를 요구하는 압력 응용 분야 및 시스템에 선택할 수 있습니다.

경화 조절이 중요합니다. 잘못된 수지 대 경화제 비율, 낮은 온도 또는 불충분한 경화 시간은 라미네이트 및 접합 품질을 저하시킬 수 있습니다.

수지 비교

수지 선택은 정확한 화학물질, 농도, 온도 및 노출 기간을 기준으로 해야 합니다. 세척제와 임시 공정 유체도 포함되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 60개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 다양한 작동 환경은 왜 파이프 수지와 밸브 재질을 일반적인 화학물질 이름이 아닌 특정 프로세스 데이터에 따라 선택해야 하는지를 보여줍니다.

유리섬유 강화 및 섬유 배향

다진 스트랜드 매트

다진 스트랜드 매트는 여러 방향으로 분포된 짧은 유리 섬유로 구성됩니다. 이는 부식 장벽, 전이층 및 수동으로 제작된 피팅에 자주 사용됩니다.

이러한 강화는 상대적으로 균일한 라미네이트를 만드는 데 도움이 되며 수지가 풍부한 층을 지원합니다.

우븐 로빙

직조 로빙에는 교차 방향으로 배열된 유리 섬유 다발이 포함되어 있습니다. 이는 더 높은 강도를 제공할 수 있으며 일반적으로 피팅, 플랜지 및 국부 보강 영역에 사용됩니다.

직조 소재의 방향은 소재가 가장 효과적으로 전달할 수 있는 하중에 영향을 미칩니다.

연속 필라멘트 와인딩

필라멘트를 와인딩하는 동안 연속 유리 섬유는 수지로 코팅되고 제어된 각도로 회전하는 맨드릴 주위에 감겨집니다.

주로 원주에 배치된 섬유는 내부 압력에 대한 저항력을 향상시킵니다. 파이프 축에 더 가깝게 배열된 섬유는 종방향 강도와 굽힘 저항을 ​​향상시킵니다.

섬유 방향이 중요한 이유

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 균일한 재료처럼 거동하지 않습니다. 그들의 힘은 방향성이 있습니다.

원주 보강: 이는 주로 내부 압력에 의해 생성된 후프 응력을 전달합니다.

축 보강: 이는 굽힘, 종방향 하중, 열 이동 및 앵커나 장비 연결부의 힘을 저항하는 데 도움이 됩니다.

후프 강도가 충분한 파이프라도 지지되지 않는 경간이나 제한된 연결에서 축 보강이 부족하면 성능이 저하될 수 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.의 압력 배관 제조 경험은 부품 강도를 실제 하중에 맞추는 것의 중요성을 반영합니다. 복합 파이프, 열가소성 밸브 및 무거운 액추에이터를 함께 설치할 때도 동일한 원리가 적용됩니다.

제조방법

필라멘트 와인딩

필라멘트 와인딩은 직선형 복합 파이프에 널리 사용됩니다. 연속된 유리섬유에 수지를 함침시켜 맨드릴에 감습니다.

섬유 각도, 섬유 장력, 수지 함량, 권취 속도, 벽 두께 및 경화 온도를 제어해야 합니다.

보강 패턴은 압력, 강성 및 축 하중 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

원심주조

원심주조는 회전하는 주형을 사용하여 수지와 보강재를 분배합니다.

이 방법은 비교적 매끄러운 내부 및 외부 표면을 생성할 수 있으며 선택된 대구경 파이프 제품에 적합합니다.

핸드 레이업

핸드 레이업은 복잡한 피팅, 플랜지, 현장 조인트 및 수리에 사용됩니다. 유리 보강재는 수동으로 배치되고 수지로 포화됩니다.

이 방법은 유연하지만 기술에 크게 의존합니다. 습윤 상태가 좋지 않고, 공기가 갇히고, 두께가 고르지 않고, 중첩이 충분하지 않아 완성된 라미네이트가 약해질 수 있습니다.

제조방법 비교

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 시스템 인증을 획득했습니다. 수지 함량 또는 경화의 변화가 장기적인 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 제어된 생산 및 추적성은 복합 파이프 제조에서도 중요합니다.

압력 등급, 강성 및 기계적 성능

내부 압력 등급

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템의 압력 용량은 파이프 직경, 수지 조성, 섬유 함량, 섬유 각도, 구조층 두께, 연결부 설계 및 작동 온도에 따라 달라집니다.

압력 등급은 눈에 보이는 벽 두께만으로 판단해서는 안 됩니다. 피팅과 조인트는 연결된 파이프와 같거나 더 높은 압력 성능을 제공해야 합니다.

링 강성

링 강성은 외부 변형에 저항하는 파이프의 능력을 나타냅니다. 이는 지하 설치에 특히 중요합니다.

대구경 저압 파이프는 내부 ​​압력이 상대적으로 낮은 경우에도 토양 및 교통 하중을 견디기 위해 높은 강성이 필요할 수 있습니다.

트렌치 폭, 바닥재 및 되메우기 품질은 모두 매설 파이프 성능에 영향을 미칩니다.

축 강도

굽힘, 열 이동, 종방향 압력 및 장비 하중에 저항하려면 축 강도가 필요합니다.

지상의 긴 경간, 고정 앵커 및 펌프 연결은 상당한 축방향 응력을 생성할 수 있습니다.

충격 및 집중하중

복합 파이프는 날카로운 점 하중에 노출되어서는 안 됩니다. 체인, 좁은 케이블 및 금속 모서리는 외부 라미네이트를 손상시킬 수 있습니다.

취급 및 설치 중에는 넓은 리프팅 스트랩과 매끄러운 지지 표면을 사용해야 합니다.

일반 열가소성 파이프와의 비교

내화학성 및 침투 제어

복합 파이프의 화학적 호환성은 주로 수지가 풍부한 라이너와 부식 장벽의 연속성에 따라 달라집니다.

수지는 화학물질명, 농도, 상온, 최대 온도, 노출 기간, ​​화학물질 혼합물 및 세척액을 기준으로 점검해야 합니다.

수지는 주변 온도에서 화학물질에 저항할 수 있지만 온도가 높아지면 더 빨리 악화됩니다.

부식 장벽은 피팅, 분기 연결부 및 현장 조인트에서 주의 깊게 검토되어야 합니다. 이 부분은 메인 파이프와 다르게 제조될 수 있습니다.

표면 미백: 이는 수지 품질 저하 또는 화학적 공격을 나타낼 수 있습니다.

물집: 표면 아래의 기포는 유체 침투 또는 접착 불량을 나타낼 수 있습니다.

수지 연화: 부드럽거나 끈적한 표면은 호환성이 없음을 나타낼 수 있습니다.

섬유 노출: 눈에 보이는 섬유는 보호 수지층이 손상된 것을 나타냅니다.

박리: 층간 분리로 인해 구조적 강도가 저하될 수 있습니다.

절단된 파이프 끝과 수정된 부분은 다시 밀봉해야 합니다. 노출된 섬유로 인해 습기나 화학 물질이 라미네이트에 들어갈 수 있습니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 여러 플라스틱 밸브 산업 표준의 주요 초안 작성자입니다. 밸브가 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템에 연결된 경우 밸브 시트, 개스킷 및 파이프 라이너는 동일한 공정 매체와 호환성을 유지해야 합니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템의 조인트 유형

접착 결합 조인트

접착 결합 조인트는 일반적으로 호환 가능한 접착제가 포함된 준비된 소켓 또는 테이퍼 연결을 사용합니다.

표면을 연마하고, 청소하고 건조한 상태로 유지해야 합니다. 접착제 혼합, 층 두께 및 경화 시간은 승인된 절차를 따라야 합니다.

적층 맞대기 조인트

적층 맞대기 조인트는 파이프 끝을 연결하고 연결부 주위에 외부 적층을 형성합니다.

유리섬유층과 수지는 후프와 축 강도를 모두 복원해야 합니다. 부식 장벽은 내부 접합 영역 전체에 걸쳐 연속적으로 유지되어야 합니다.

이 방법은 일반적으로 대구경 파이프 및 현장 개조에 사용됩니다.

플랜지 조인트

플랜지 연결은 밸브, 펌프, 탱크 및 이동식 장비에 사용됩니다.

개스킷은 매체 및 플랜지 설계와 일치해야 합니다. 볼트는 십자형으로 점진적으로 조여야 합니다.

과도한 볼트 힘은 복합재 플랜지를 손상시키거나 국부적 라미네이트 균열을 일으킬 수 있습니다.

기계적 커플링

기계식 커플링을 사용하면 설치 및 유지 관리가 단순화됩니다. 압력 용량, 씰 재질 및 축 이동에 대한 저항을 확인해야 합니다.

공동 비교

1992년 Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.가 발명한 일체형 플랜지 볼 밸브는 화학 관련 산업에서 널리 사용되었습니다. 통합 플랜지 밸브 구조는 복합 배관에 안정적인 격리 지점이 필요한 장비 연결을 단순화할 수 있습니다.

흐름 설계 및 유압 성능

내부 직경

실제 내부 직경은 수력학적 계산에 사용되어야 합니다. 공칭 크기만으로는 유효 흐름 영역을 나타낼 수 없습니다.

표면 상태

수지가 풍부한 내부 표면은 일반적으로 매끄러우므로 마찰을 줄일 수 있습니다. 그러나 접합부 정렬 불량, 내부 수지 축적 및 현장 수리로 인해 국부적인 저항이 발생할 수 있습니다.

흐름 속도

유속은 매체에 따라 선택되어야 합니다. 속도가 높으면 진동, 침식 및 압력 충격이 증가할 수 있습니다. 속도가 낮으면 고체가 침전될 수 있습니다.

슬러리를 운반하는 유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템에는 침전과 마모 사이의 균형이 필요합니다.

국부적 압력 손실

시스템 계산에는 직선 파이프 마찰, 높이 차이, 엘보우, 티, 리듀서, 밸브, 스트레이너, 유량계 및 장비 노즐이 포함되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 광범위한 카테고리의 산업용 밸브를 공급합니다. 밸브 유량과 파이프 직경을 일치시키면 밸브가 복합 배관 네트워크에서 불필요한 제한이 되는 것을 방지할 수 있습니다.

열팽창 및 지지대 설계

복합 파이프는 온도에 따라 팽창 및 수축하지만 그 움직임은 금속 및 일반 열가소성 파이프와 다릅니다.

열 거동은 수지 유형, 유리 함량 및 섬유 방향에 따라 달라집니다. 축 방향의 확장은 원주 주변의 움직임과 다를 수 있습니다.

지원 간격: 이는 파이프 직경, 벽 구조, 유체 중량 및 작동 온도에 따라 선택해야 합니다.

지지 표면: 지지대는 라미네이트에 집중된 압력을 피하기 위해 넓고 매끄러워야 합니다.

앵커: 고정점은 열 이동 방향을 제어합니다.

가이드: 가이드는 측면 변위를 제한하면서 축 방향 이동을 허용합니다.

무거운 부품: 밸브, 액추에이터, 필터 및 기기는 독립적으로 지원되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.의 광범위한 배관 및 밸브 범위를 통해 복합 파이프와 연결된 열가소성 흐름 제어 구성 요소를 모두 고려하는 지원 계획이 가능합니다.

밸브, 펌프 및 장비 연결

밸브 연결

밸브는 일반적으로 복합 플랜지, 전환 플랜지 또는 적합한 커플링을 통해 연결됩니다.

밸브 중량과 액츄에이터 토크는 독립적으로 지지되어야 합니다. 대형 자동 밸브는 복합 플랜지에 굽힘 응력을 생성할 수 있습니다.

펌프 연결

펌프 진동과 노즐 부하를 제어해야 합니다. 파이프 정렬은 플랜지를 강제로 위치에 맞추는 것보다 자연스럽게 이루어져야 합니다.

탱크 및 용기 연결

열 이동 및 장비 정착이 탱크 노즐로 직접 전달되어서는 안 됩니다. 가이드, 앵커 또는 유연한 연결이 필요할 수 있습니다.

혼합 재료 인터페이스

복합 배관은 금속 펌프, 열가소성 밸브 또는 라이닝된 장비에 연결할 수 있습니다.

다양한 강성과 열팽창 거동을 고려해야 합니다. 볼트 조임 절차는 보다 민감한 플랜지 재료를 보호해야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 2006년 산업용 플라스틱 파이프 및 부속품 분야로 확장하여 산업 사용자가 혼합 복합 및 열가소성 시스템 전반에 걸쳐 밸브 재료 및 장비 연결을 조정할 수 있도록 지원했습니다.

설치 품질 관리

재료 식별

배관, 피팅, 수지, 보강재, 압력등급 등을 반드시 확인하신 후 설치하시기 바랍니다.

엔지니어링 검토 없이 수지 시스템이나 적층 구조가 다른 부품을 혼합해서는 안 됩니다.

취급 및 보관

넓은 리프팅 스트랩을 사용해야 합니다. 파이프를 거친 땅 위로 끌거나 체인으로 들어올려서는 안 됩니다.

부식 장벽이 손상되지 않도록 파이프 끝부분을 보호해야 합니다.

표면 준비

접합 및 라미네이트 영역은 필요한 조건에 맞게 연마되어야 합니다. 먼지, 기름, 습기를 제거해야 합니다.

경화 조건

수지 경화는 온도, 혼합 비율 및 습도에 따라 달라집니다. 적절한 경화가 이루어지기 전에 조인트를 이동하거나 하중을 가하거나 압력 테스트를 해서는 안 됩니다.

정렬

파이프는 강제로 굽히지 않고 연결되어야 합니다. 심각하게 정렬되지 않은 부분을 함께 당기는 데 볼트와 커플링을 사용해서는 안 됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 국가 하이테크 기업 및 닝보시 전문 및 정교한 기업으로 인정 받고 있습니다. 밸브와 복합 배관을 하나의 시스템으로 조립하는 경우 제어된 현장 설치를 통해 안정적인 제품 품질이 지원되어야 합니다.

검사 및 압력 테스트

육안검사

표면에 기포, 건조한 섬유, 균열, 노출된 강화재, 고르지 못한 수지 피복이 있는지 점검해야 합니다.

필드 조인트는 필요한 너비, 두께 및 중첩을 가져야 합니다.

치수검사

벽 두께, 직경, 플랜지 치수, 파이프 정렬 및 피팅 각도를 확인해야 합니다.

조인트의 내부 계단이 크면 압력 손실이 증가하고 고형물이 쌓일 수 있습니다.

Barcol 경도 테스트

Barcol 경도 테스트는 수지 경화에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 허용 가능한 범위는 수지 시스템 및 프로젝트 요구 사항에 따라 다릅니다.

압력 테스트

압력 테스트는 모든 접합부가 경화된 후에만 시작해야 합니다.

시스템은 천천히 채워야 하며, 갇힌 공기는 높은 지점에서 방출되어야 합니다. 그런 다음 압력을 단계적으로 높여야 합니다.

조인트, 플랜지 및 지지대에 누출이나 비정상적인 움직임이 있는지 점검해야 합니다. 테스트 압력은 최저 정격 구성품의 한계를 초과해서는 안 됩니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템의 일반적인 문제

박리

가능한 원인: 불량한 섬유 습윤성, 층 간 오염, 불완전한 경화, 충격 또는 과도한 굽힘 응력.

표면 균열

가능한 원인: 화학적 비호환성, 과도한 온도, 집중 부하 또는 강제 설치.

공동 누출

가능한 원인: 부적절한 준비, 잘못된 접착제 혼합, 불충분한 라미네이트 두께, 불량한 경화 또는 불균일한 플랜지 조임.

섬유 노출

가능한 원인: 수리 중 마모, 화학적 공격, 충격 또는 과도한 연삭.

파이프 처짐

가능한 원인: 부적절한 지지 간격, 빈약한 지하 되메우기, 높은 외부 하중 또는 불충분한 링 강성.

압력 손실 증가

가능한 원인: 내부 조인트 단계, 수지 축적, 공정 침전물 또는 부분적으로 닫힌 밸브.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 수만 개의 국내외 기업에 서비스를 제공해 왔습니다. 실제 프로젝트 경험에 따르면 많은 배관 문제는 재료의 기본 내식성보다는 설치 및 지지 조건으로 인해 발생합니다.

수리 및 유지관리 방법

정기점검

정기 검사는 조인트, 플랜지, 지지대 및 장비 연결에 중점을 두어야 합니다.

변색, 기포, 균열, 누출 및 비정상적인 파이프 움직임을 조사해야 합니다.

국소 라미네이트 수리

국부적인 라미네이트 수리에는 일반적으로 손상된 재료의 제거, 표면 준비의 제어, 부식 장벽과 구조층의 재구축이 필요합니다.

더 깊은 박리 또는 구조적 손상을 숨기기 위해 표면 수지 코팅을 사용해서는 안 됩니다.

지원 조정

정착, 열 이동 또는 장비 수정으로 인해 파이프 정렬이 변경되는 경우 지지 위치 조정이 필요할 수 있습니다.

유지보수 기록

기록에는 손상 위치, 수리 치수, 수지 시스템, 보강 유형, 경화 조건, 검사 결과 및 서비스 복귀 시간이 포함되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 까다로운 산업에 부식 방지 밸브와 배관 부품을 공급합니다. 밸브, 복합 조인트 및 지지대에 대한 계획된 검사를 통해 계획되지 않은 가동 중단을 줄일 수 있습니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템의 일반적인 응용 분야

화학 처리

합성 배관은 수지와 라이너가 적합한 경우 산, 알칼리, 염 용액 및 부식성 공정 액체를 운반할 수 있습니다.

물 및 폐수 처리

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 원수, 산업 폐수, 화학물질 투여 및 슬러지 처리 시스템에 사용됩니다.

바닷물과 소금물

복합 파이프는 금속 부식이 우려되는 다양한 해수 및 고염분 응용 분야에 적합합니다.

배가스 처리

배관은 탱크, 펌프 및 처리탑 사이에 부식성 세정액을 운반할 수 있습니다.

채광 및 광물 처리

복합 시스템은 공정수, 선택된 슬러리 및 부식성 액체를 운반할 수 있습니다. 입자 마모를 평가해야 합니다.

산업용 유틸리티 시스템

대구경 복합 파이프는 냉각수, 순환수 및 공정 배수에 사용할 수 있습니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템에 대해 자주 묻는 질문

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템은 일반 플라스틱 배관과 동일합니까?

아니요. 복합 파이프는 유리 섬유로 강화된 수지 매트릭스를 사용하는 반면, 일반 열가소성 파이프는 일반적으로 더 균일한 플라스틱 벽을 가지고 있습니다.

복합재 배관이 내부 압력을 처리할 수 있습니까?

예. 압력 용량은 파이프 직경, 벽 구조, 섬유 방향, 수지, 온도 및 조인트 설계에 따라 달라집니다.

화학 서비스에 가장 적합한 수지는 무엇입니까?

모든 화학물질에 적합한 단일 수지는 없습니다. 매체, 농도, 온도 및 노출 기간을 검토해야 합니다.

유리섬유 강화 플라스틱 배관 시스템을 지하에 설치할 수 있습니까?

예. 링 강성, 트렌치 준비, 기초, 되메우기 및 외부 하중을 고려해야 합니다.

대형 복합 파이프는 어떻게 결합됩니까?

일반적인 방법에는 접착 접합, 적층 맞대기 접합, 플랜지 및 기계적 커플링이 포함됩니다.

섬유 배향이 중요한 이유는 무엇입니까?

원주형 섬유는 내부 압력에 저항하는 반면, 축형 섬유는 굽힘 및 세로 방향 하중을 지지합니다.

복합 파이프를 현장에서 절단할 수 있습니까?

잘라낼 수 있지만 노출된 가장자리를 다시 밀봉해야 합니다. 구조적 보강도 복원해야 할 수도 있습니다.

박리의 원인은 무엇입니까?

일반적인 원인으로는 수지 습윤 불량, 오염, 부적절한 경화, 충격 및 과도한 기계적 응력 등이 있습니다.

복합 파이프를 플라스틱 밸브에 연결할 수 있습니까?

예. 적합한 플랜지 또는 전환 연결을 사용할 수 있습니다. 밸브 중량, 볼트 로딩 및 재료 호환성을 고려해야 합니다.

파이프를 어떻게 지지해야 합니까?

지지대는 파이프 크기, 유체 중량, 온도 및 강성에 따라 넓고 매끄러워야 하며 간격을 두어야 합니다. 중장비에는 독립적인 지원이 필요합니다.

압력 테스트가 필요합니까?

예. 테스트는 접합부가 완전히 경화된 후에 시작되어야 합니다. 시스템은 제어된 단계에서 천천히 채워지고, 환기되고, 가압되어야 합니다.

선택하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

필요한 정보에는 유체, 농도, 온도, 압력, 유량, 파이프 크기, 설치 방법, 외부 하중, 수지 요구 사항, 접합 방법, 지지대 배치 및 검사 요구 사항이 포함됩니다.