플라스틱 파이프 피팅 리듀싱 티 제조업체

플라스틱 감소 티는 어떻게 산업용 배관 시스템에서 안정적인 분기 연결을 생성합니까?

산업용 플라스틱 배관 시스템에서는 더 큰 주 파이프라인에 연결하기 위해 더 작은 분기가 필요한 경우가 많습니다. 분기는 투여 장치를 공급하고, 기기를 연결하고, 샘플을 수집하고, 시스템의 일부를 배출하거나, 별도의 공정 장비로 유체를 운반할 수 있습니다. 분기 흐름은 일반적으로 본선 흐름보다 낮기 때문에 세 연결 모두에 동일한 파이프 직경을 사용하는 것이 종종 불필요한 경우가 있습니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티 분기 연결과 파이프 크기 전환을 하나의 피팅에 결합합니다. 두 개의 반대쪽 포트가 메인 런을 형성하고 세 번째 포트의 직경은 더 작습니다. 동일한 T자형 설치 후 별도의 감속기를 설치하는 것에 비해 이 구조는 파이프라인을 단축하고 연결 수량을 줄여 제한된 공간에 설치를 단순화할 수 있습니다.

축소된 분기에는 여전히 신중한 유압 및 기계적 평가가 필요합니다. 가지가 너무 작으면 속도, 소음 및 압력 손실이 과도해질 수 있습니다. 너무 큰 경우 속도가 낮으면 침전물이 발생하거나 세척이 불량하거나 공정 반응이 느려질 수 있습니다. 방향, 밸브 위치, 파이프 지지대 및 화학적 호환성도 장기적인 신뢰성에 영향을 미칩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 1979년에 Zhenhai Chemical Valve Factory와 Beilun Plastic Valve Factory를 전신으로 설립되었습니다. 산업용 열가소성 밸브, 파이프 및 부속품에 대한 오랜 경험은 완벽한 내식성 배관 시스템으로 리듀싱 티를 조정하기 위한 실질적인 기반을 제공합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티

플라스틱 파이프 피팅 감소 티는 무엇입니까?

플라스틱 파이프 피팅 감소 티 are three-port thermoplastic fittings used to connect a smaller branch pipe to a larger main pipeline. Two opposite ports create the straight main run, while the third port normally branches from the center at a 90-degree angle.

두 개의 기본 실행 포트는 일반적으로 동일한 공칭 크기를 갖습니다. 분기 포트는 더 작으며 메인 런과 동일한 연결 방법을 사용하거나 다른 연결 구조를 사용할 수 있습니다.

일반적인 재료로는 PVC, CPVC, PP 및 PVDF가 있습니다. 사용 가능한 연결 방법에는 솔벤트-시멘트 소켓, 융착 끝, 나사형 가지 및 플랜지 끝이 포함될 수 있습니다.

흐름 분포: 주 파이프라인의 유체 일부가 더 작은 가지로 들어갈 수 있습니다.

흐름 수집: 더 작은 복귀 라인의 유체가 메인 런으로 들어갈 수 있습니다.

투약 연결: 축소된 분기는 제어된 화학물질 흐름을 더 큰 공정 라인에 도입할 수 있습니다.

배수 및 샘플링: 작은 가지는 배수, 배출, 샘플링 및 장비 연결을 제공할 수 있습니다.

컴팩트한 설치: 별도의 리듀서 없이 피팅으로 분기 및 사이즈 축소가 완료됩니다.

리듀싱 티는 분기 흐름을 자동으로 조절하지 않습니다. 실제 유량은 분기 직경, 파이프 길이, 밸브 개방도, 높이 및 하류 압력에 따라 달라집니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 1979년에 최초의 플라스틱 다이어프램 밸브를 제조했습니다. 이 제품은 1983년에 화학공업부의 기술 평가를 통과했습니다. 압력 함유 플라스틱 부품에 대한 이러한 초기 작업은 나중에 산업용 파이프 피팅으로 확장된 경험을 확립했습니다.

플라스틱 감소 티의 주요 구조

메인런

두 개의 반대쪽 포트가 주 흐름 통로를 형성합니다. 일반적으로 외경과 벽 시리즈가 동일한 파이프를 연결합니다.

메인 런은 대부분의 시스템 흐름을 전달하므로 내부 보어는 피팅을 통해 합리적으로 연속적으로 유지되어야 합니다. 심각한 내부 단계로 인해 난기류와 압력 손실이 증가할 수 있습니다.

지점 축소

세 번째 포트는 더 작은 분지 파이프를 연결합니다.

단순히 사용 가능한 가장 작은 직경을 선택하는 것이 아니라 필요한 분기 흐름에 따라 크기를 선택해야 합니다. 크기가 작은 분기는 높은 속도, 불안정한 제어 및 과도한 저항을 유발할 수 있습니다.

중앙 교차로

중앙지역은 본관과 지관이 만나는 곳이다.

흐름 분배 중에 유체의 일부는 주 흐름을 따라 계속되고 다른 부분은 감소된 가지로 변합니다. 흐름을 결합하는 동안 분기 흐름이 메인 라인 유체로 들어가 혼합됩니다.

이 영역은 직선 파이프 연결보다 더 복잡한 유압 및 기계적 부하를 경험합니다.

분기 각도

대부분의 플라스틱 파이프 피팅 축소 티는 90도 분기를 사용합니다. 컴팩트한 배열은 실용적이지만 방향 변경으로 인해 국부적인 흐름 교란이 발생합니다.

폐수, 슬러리 및 섬유질을 함유한 유체의 경우 교차점을 가능한 축적 지점으로 간주해야 합니다.

벽 두께 및 보강

티 센터는 세 개의 연결된 파이프로부터 하중을 받는 동안 압력을 견뎌야 합니다.

산업용 구매자는 외관만으로 압력 성능을 판단해서는 안 됩니다. 재료, 벽 구조, 치수 및 적용 가능한 압력 데이터가 보다 유용한 구매 참고 자료입니다.

티 감소 및 기타 가지 감소 방법

플라스틱 파이프 피팅 감소 티 reduce the number of joints and installation steps. This is useful where space is limited or where every additional socket or fusion joint increases inspection work.

동일한 티와 리듀서가 있으면 치수 유연성이 높아지지만 전체 길이가 늘어납니다. 리듀서 부싱은 공간을 절약하지만 내부 전환이 더 갑작스러울 수 있습니다.

가공된 가지가 특이한 치수와 일치할 수 있지만 구매자는 주문하기 전에 결합 방법, 치수 공차 및 압력 성능을 확인해야 합니다.

리듀싱 티를 통해 흐름이 분할되는 방식

메인런 흐름

유체가 티에 도달하면 그 일부가 직선형 주 통로를 통해 계속될 수 있습니다.

하류 본선 흐름은 일반적으로 상류 흐름에서 분기 흐름을 뺀 값과 같습니다. 따라서 분기 밸브 위치를 변경하면 하류에서 사용할 수 있는 압력과 유량에 영향을 미칩니다.

분기 흐름

가지로 들어가는 유체는 약 90도 회전하여 더 작은 흐름 영역으로 이동합니다.

가지가 전체 흐름의 많은 부분을 운반하는 경우 속도가 빠르게 상승할 수 있습니다. 이로 인해 소음, 진동 및 더 큰 압력 손실이 발생할 수 있습니다.

흐름 분할 비율

메인 런과 브랜치 사이의 분할은 포트 치수만으로는 결정되지 않습니다.

분기 길이, 파이프 높이, 밸브 저항, 장비 압력 및 하류 조건 모두 실제 흐름에 영향을 미칩니다. 플라스틱 파이프 피팅 감소 티는 물리적 연결을 생성하지만 네트워크 균형을 맞추지는 않습니다.

흐름 결합

더 작은 분기는 유체를 메인 런으로 전달할 수도 있습니다.

이러한 배열은 회수 라인 및 화학 물질 투여 시스템에서 일반적입니다. 분기 압력은 원치 않는 역류 없이 메인 스트림에 유입될 만큼 충분해야 합니다.

양방향 작동

역세 및 순환 시스템은 정상적인 흐름 방향을 바꿀 수 있습니다.

따라서 T자형은 하나의 작동 모드만 평가하는 것이 아니라 생산, 청소 및 가동 중지 조건에 대해 평가해야 합니다.

분기 속도 및 압력 손실 제어

감소된 분기의 속도

더 작은 가지가 메인 런보다 흐름 면적이 적습니다.

주어진 유량에 대해 분기 직경을 줄이면 속도가 증가합니다. 속도가 너무 높으면 소음, 진동, 침식 및 불안정한 밸브 제어가 발생할 수 있습니다.

국부적 압력 손실

가지로 들어가는 유체는 방향을 바꾸고 더 작은 구멍을 통과해야 합니다.

회전과 감소의 조합으로 인해 국부적인 압력 손실이 발생합니다. 그 양은 메인 및 브랜치 크기, 내부 형상 및 흐름 분할 비율에 따라 달라집니다.

다운스트림 장비

소형 제어 밸브, 유량계 및 투여 장비는 방해를 받거나 빠른 속도의 흐름에 민감할 수 있습니다.

정밀 장비 이전에 적합한 직선 파이프 섹션이 필요할 수 있습니다. 장비 연결 크기만으로 분기 크기를 선택해서는 안 됩니다.

대형 가지

가지가 너무 크면 속도가 매우 느려질 수 있습니다.

속도가 낮으면 화학적 반응이 느려지고 세척이 비효율적이며 고형물이 축적될 수 있습니다. 적절한 크기 조정은 허용 가능한 압력 손실과 충분한 운송 속도의 균형을 유지합니다.

메인-브랜치 직경 비율

작은 직경 차이

분기가 메인 런보다 약간 작은 경우 일반적으로 수력학적 전환이 덜 심각합니다.

이 배열은 전체 흐름의 상대적으로 큰 부분을 운반하는 분기에 적합합니다.

큰 직경 차이

매우 작은 분기는 속도에 더 큰 변화를 만듭니다.

이 구조는 샘플링, 환기, 배수 및 계측기 라인에서 일반적입니다. 구매자는 공칭 포트 크기에만 의존하기보다는 최소 내부 보어를 확인해야 합니다.

다단계 축소

매우 작은 분기에 연결된 대규모 메인 라인에는 두 개 이상의 감소 단계가 필요할 수 있습니다.

티, 리듀서 및 더 작은 파이프를 사용하면 유연성이 제공되지만 연결 지점이 추가됩니다. 결과적으로 보어와 압력 성능을 점검하지 않는 한 여러 개의 중첩된 부싱은 피해야 합니다.

중요한 치수

메인 포트 외경: 실제 배관 규격과의 호환성을 확인하십시오.

분기 외경: 축소된 파이프 크기와 벽 시리즈를 확인하십시오.

내부 보어: 속도가 중요한 실제 흐름 통로를 확인하십시오.

소켓 깊이: 세 연결 모두의 삽입 길이를 확인하십시오.

중심에서 끝까지의 치수: 조립식 파이프 및 장비 위치와의 호환성을 확인합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 배관 치수가 다를 수 있는 60개 이상의 국가로 수출합니다. 생산 전에 도면을 확인하면 국제 프로젝트에서 설치 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

수평 파이프라인의 분기 방향

위쪽을 향한 가지

상향 분기는 일반적으로 환기, 계측 및 특정 샘플링 작업에 사용됩니다.

액체 시스템에서는 가스가 상부 분기 내부에 모일 수 있습니다. 이는 환기를 지원할 수 있지만 가지가 닫힌 상태로 유지되면 정체 포켓이 생성될 수도 있습니다.

아래쪽을 향한 가지

배수, 세척 또는 고형물 제거를 위해 하향 분기를 사용할 수 있습니다.

화학 잔류물과 침전물이 가지에 모일 수 있습니다. 유지보수 절차에서는 완전히 격리되고, 감압되고, 배수되는지 확인해야 합니다.

측면을 향한 가지

수평 측면 분기는 일반적으로 공정 장비와 병렬 파이프라인을 연결하는 데 사용됩니다.

일반적으로 지지하는 것이 더 쉽지만 분지 파이프, 밸브 및 기구로 인해 티 중앙에 과도한 캔틸레버 하중이 발생하지 않아야 합니다.

프로세스 기반 오리엔테이션

방향 플라스틱 파이프 피팅 감소 티 분기 기능에 따라 선택해야 합니다.

환기, 배수, 샘플링 및 투여 분기에는 서로 다른 방향이 필요할 수 있습니다. 승인된 설치 도면은 현장 조립이 시작되기 전에 이 위치를 정의해야 합니다.

수직 파이프라인의 티 줄이기

상향 주요 흐름

주 유체가 위쪽으로 이동할 때 흐름의 일부가 감소된 가지를 통해 나갈 수 있습니다.

분기가 닫힌 채로 있으면 방향과 밸브 위치에 따라 가스나 액체가 갇힐 수 있습니다.

하향 메인 흐름

아래쪽으로 흐르는 라인에서 가지는 배수구, 장비 공급 장치 또는 측면 배출구 역할을 할 수 있습니다.

중력은 가지 흐름과 라인이 완전히 비워지는 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.

파이프 무게

수직형 주 파이프라인은 티에 상당한 무게를 실을 수 있습니다.

피팅은 액체로 채워진 긴 라이저를 지지해서는 안 됩니다. 주 파이프와 분지 파이프 모두 크기와 무게에 따라 독립적인 지지대가 필요합니다.

조립식 정확도

수직 축소 티는 종종 바닥, 플랫폼, 지지대 또는 장비 노즐과 정렬되어야 합니다.

파이프를 제작하기 전에 중심에서 끝까지 및 분기 높이 치수를 확인해야 합니다.

작은 가지의 죽은 다리와 정체

작은 가지는 격리 밸브가 닫혀 있거나 흐름이 드물면 데드 레그가 됩니다.

티와 밸브 사이에 갇힌 액체는 침전, 결정화 또는 농도 변화를 일으킬 수 있습니다. 화학 시스템에서는 이렇게 유지된 부피로 인해 유지 관리 위험이 발생할 수 있습니다.

물 및 청정 서비스 응용 분야에서 긴 정체 지점은 세척 및 위생 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

고형물 함유 유체는 감소된 개구부 근처, 특히 아래쪽을 향한 분기 또는 저속 시스템에 축적될 수 있습니다.

차단 밸브를 티에 가깝게 배치하면 데드 레그 길이를 줄일 수 있습니다. 사용하지 않는 분기는 짧게 유지하거나 시스템이 수정될 때 제거되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 수만 개의 기업에 서비스를 제공해 왔습니다. 다양한 산업 시스템 전반의 경험에 따르면 정체를 제어할 때 분기 레이아웃과 밸브 위치가 피팅 재료만큼 중요할 수 있습니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티용 재료

PVC 감소 티

PVC 환원 티는 상온 수처리 및 일반 화학 물질 전달 시스템에 널리 사용됩니다.

PVC는 무게가 적고 많은 산, 알칼리 및 염 용액에 대한 내성을 가지고 있습니다. 소켓 구조는 일반적으로 호환 가능한 솔벤트-시멘트 절차를 사용하여 설치됩니다.

온도가 상승함에 따라 허용압력은 낮아지며, 모든 유기용매에 적합한 재질은 아닙니다.

CPVC 감소 티

CPVC는 많은 응용 분야에서 표준 PVC보다 더 높은 온도 성능을 제공합니다.

이는 선택된 온수 및 산업용 화학 시스템에 사용됩니다. 파이프, 티, 밸브 및 결합 재료는 모두 CPVC와 호환되어야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 2006년 플라스틱 파이프 및 부속품으로 사업을 확장한 후 산업용 등급 배관 밸브에 CPVC를 적용한 초기 국내 기업 중 하나가 되었습니다.

PP 감소 티

PP는 다양한 산, 알칼리 및 산업 폐수 흐름에 적합합니다.

PP 감소 티는 소켓 융합, 맞대기 융합 또는 플랜지 연결을 사용할 수 있습니다. 압력 성능은 실제 작동 온도에서 확인해야 합니다.

PVDF 감소 티

PVDF는 공격적인 화학물질과 일부 고순도 공정에 선택됩니다.

이는 광범위한 내화학성과 유용한 온도 성능을 제공합니다. 융합 품질, 청결성 및 재료 추적성은 면밀한 제어가 필요합니다.

재료 비교

부식성 액체 등의 일반적인 설명보다는 정확한 공정유체, 농도, 압력, 온도, 세척조건 등을 고려하여 재질을 선정해야 합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티의 연결 유형

소켓 감소 티

소켓 감소 티는 PVC 및 CPVC 시스템에서 일반적입니다.

메인 소켓과 브랜치 소켓의 직경이 다르기 때문에 삽입 깊이를 별도로 측정하고 표시해야 합니다. 접합하기 전에 분기 방향을 확인해야 합니다.

융합 감소 티셔츠

융합 구조는 PP 및 PVDF 배관에 널리 사용됩니다.

메인 포트와 분기 포트에는 서로 다른 가열 도구가 필요할 수 있습니다. 피팅은 회전 및 정렬 불량을 방지하기 위해 설치 중에 지지된 상태로 유지되어야 합니다.

과열은 작은 분기 구멍을 제한할 수 있는 반면, 가열이 충분하지 않으면 조인트가 불완전해질 수 있습니다.

스레드 브랜치 티

일부 축소 티는 메인 런의 소켓 또는 융합 끝단과 나사형 감소 분기를 사용합니다.

이 디자인은 기기, 샘플링 지점 및 보조 파이프라인에 적합합니다. 플라스틱 내부 스레드를 과도하게 조여서는 안 됩니다.

플랜지 감소 티

플랜지형 감소 티는 대형 배관 시스템에서 제거 가능한 연결을 제공합니다.

세 개의 포트는 서로 다른 플랜지 치수와 드릴링 패턴을 사용할 수 있습니다. 또한 더 많은 설치 공간과 독립적인 지원이 필요합니다.

연결 비교

티 및 분기 구성 요소의 화학적 호환성

T자형 본체뿐만 아니라 전체 분기 조립체에 대해 화학적 호환성을 확인해야 합니다.

투여 분기에는 주 파이프라인보다 더 높은 화학 물질 농도가 포함될 수 있습니다. 따라서 감소된 분기 물질은 주 흐름에서 희석되기 전에 화학물질에 적합해야 합니다.

솔벤트 시멘트, 융합 영역, 나사식 실런트 및 밸브 씰에도 별도의 호환성 검사가 필요합니다.

세척액은 일반 공정 매체보다 더 공격적이거나 더 뜨거울 수 있습니다. 구매자는 제품 선택 지원을 요청할 때 작동 및 청소 조건을 모두 제공해야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 플라스틱 다이어프램 밸브에 대한 국가 표준과 플라스틱 다이어프램 밸브, 플라스틱 볼 밸브 및 플라스틱 체크 밸브에 대한 화학 산업 표준의 주요 초안 작성자입니다. 이 표준 경험은 재료 선택에 대한 완전한 시스템 접근 방식을 지원합니다.

압력 등급 및 분기 부하

내부 압력

압력은 주 통로, 감소된 가지 및 중앙 교차점을 통해 작용합니다.

티는 지속적인 압력, 펌프 차단 조건, 임시 서지 및 정수압 테스트에 적합한 상태를 유지해야 합니다.

분기 끝 힘

가지가 더 작지만 여전히 축 방향 압력을 경험합니다.

닫힌 분기 밸브는 메인 라인 압력에서 전체 분기를 벗어날 수 있습니다. 따라서 해당 분기는 올바르게 지원되고 평가되어야 합니다.

압력 서지

신속한 분기 밸브 폐쇄로 인해 국부적인 압력 변동이 발생할 수 있습니다.

고속 감소 분기는 유량의 급격한 변화에 특히 민감합니다.

온도 경감

열가소성 강도는 온도가 상승함에 따라 감소합니다.

주변 온도에 명시된 압력 등급은 고온 서비스를 줄여야 할 수도 있습니다. 티, 파이프 및 분기 밸브는 호환되는 정격 감소 원칙을 따라야 합니다.

시스템 한도

전체 배관 시스템은 등급이 가장 낮은 구성 요소로 인해 제한됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 압력 성능, 치수 일관성 및 재료 제어의 중요성을 반영하여 국가 특수 장비 압력 배관 부품 제조 라이센스를 보유하고 있습니다.

감소 티 주변의 파이프 지지대

메인 파이프라인은 티의 양쪽에서 지지되어야 합니다.

지지되지 않은 긴 섹션은 굽힘 하중을 중앙 본체로 전달할 수 있습니다.

축소된 지점에도 지원이 필요합니다. 분기에 설치된 밸브, 유량계 또는 계기는 파이프 직경이 더 작음에도 불구하고 상당한 캔틸레버 하중을 생성할 수 있습니다.

수직 가지에는 길이와 유동 중량에 따라 독립적인 라이저 지지대가 필요할 수 있습니다.

열 팽창은 주 파이프와 분지 파이프를 다른 방향으로 움직일 수 있습니다. 가이드와 앵커는 이러한 힘이 티에 집중되는 것을 방지해야 합니다.

밸브 작동 토크는 플라스틱 파이프 피팅 감소 티에 직접 전달되어서는 안 됩니다. 대형 분기 밸브와 액츄에이터는 독립적으로 고정되어야 합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티 설치

세 가지 포트 크기 모두 확인

설치하기 전에 기본 실행 포트와 축소 분기의 치수를 모두 확인하십시오.

공칭 크기만으로는 실제 파이프 외경이나 벽 시리즈를 정확하게 식별하지 못할 수 있습니다.

지점 오리엔테이션 확인

분기 방향은 프로세스 기능과 일치해야 합니다.

합류가 시작되기 전에 필요한 위쪽, 아래쪽 또는 옆쪽을 향한 위치를 표시하십시오.

파이프 끝 준비

모든 파이프 끝을 정사각형으로 자르고 버, 먼지 및 플라스틱 조각을 제거하십시오.

접합방법에 따라 요구되는 면취, 청소, 가열 준비를 완료합니다.

메인 런 연결

일반적으로 주 주행 중심선이 먼저 설정됩니다.

첫 번째 파이프의 무게로 인해 피팅이 회전하거나 왜곡되지 않도록 티를 지지합니다.

축소된 분기 연결

가지 삽입 깊이 또는 융합 위치를 표시합니다.

과도한 솔벤트 시멘트나 용융된 재료가 작은 구멍에 들어가지 않도록 하십시오. 설치 전반에 걸쳐 올바른 분기 각도를 유지하십시오.

경화 및 냉각

PVC 및 CPVC 연결에는 충분한 경화가 필요합니다. PP 및 PVDF 융합 조인트에는 완전한 냉각이 필요합니다.

세 가지 연결이 모두 준비되기 전에 피팅은 장비 중량이나 테스트 압력을 전달해서는 안 됩니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 ISO 9001, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 획득했습니다. 제어된 생산은 안정적인 피팅 치수를 지원하는 반면, 올바른 현장 설치는 접합 신뢰성을 결정합니다.

압력 테스트 및 시운전

테스트하기 전에 메인 런 조인트, 브랜치 조인트, 지지대 및 브랜치 밸브 위치를 검사하십시오.

접착된 조인트가 경화되었고 융합 조인트가 냉각되었는지 확인하십시오.

승인된 테스트 액체로 시스템을 천천히 채우십시오. 위쪽을 향한 가지를 포함하여 높은 지점에서 공기가 방출되어야 합니다.

제어된 단계에서 압력을 높이고 세 가지 연결부와 중앙 본체를 모두 검사합니다.

시운전 중에는 분기 밸브를 서서히 여십시오. 메인 라인 압력, 분기 흐름 및 다운스트림 장비 작동의 변화를 기록합니다.

소음, 진동, 역류 또는 불안정한 주입은 부적합한 분기 크기, 밸브 제어 또는 압력 조건을 나타낼 수 있습니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티의 일반적인 문제

메인런 누출

가능한 원인: 부적절한 삽입, 오염된 표면, 불완전한 융합, 불량한 정렬 또는 불충분한 지지.

감소된 분기 누출

가능한 원인: 크기 불일치, 잘못된 결합 재료, 나사산의 과도한 조임 또는 지지되지 않는 분기 장비.

센터 크래킹

가능한 원인: 주 부하와 분기 부하의 결합, 열팽창 제한, 파이프 정렬 강제 또는 과도한 압력 및 온도.

과도한 분기 소음

가능한 원인: 높은 속도, 작은 브랜치, 심각한 밸브 스로틀링 또는 티에 너무 가까이 설치된 장비.

고형물 축적

가능한 원인: 낮은 분기 속도, 아래쪽을 향한 정체된 분기, 자주 작동하지 않거나 불충분한 세척.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.가 수행한 프로젝트 경험에 따르면 반복되는 T자형 결함은 피팅 본체 자체보다는 지지, 흐름 제어 또는 분기 레이아웃과 관련이 있는 경우가 많습니다.

산업용 구매자를 위한 구매 고려 사항

포트 치수

조달 사양에는 주 유입구, 주 배출구 및 감소된 분기가 별도로 식별되어야 합니다.

실제 외부 직경, 내부 보어, 벽 시리즈 및 연결 치수를 확인해야 합니다.

분기 기능

구매자는 해당 지점이 분배, 회수 흐름, 배수, 투여, 샘플링 또는 계측에 사용되는지 여부를 명시해야 합니다.

분기 목적은 방향, 크기 및 재료 요구 사항에 영향을 미칩니다.

공정 조건

유용한 정보에는 유체 이름, 농도, 정상 및 최대 온도, 작동 압력, 주요 흐름, 분기 흐름 및 고형물 함량이 포함됩니다.

치수 확인

중요한 치수에는 메인 소켓 깊이, 분기 소켓 깊이, 중심 간 길이, 분기 중심 높이 및 전체 너비가 포함됩니다.

조립식 시스템 및 대량 주문에는 승인된 기술 도면이 권장됩니다.

연결 방법

주문 시 소켓, 융합, 나사형 또는 플랜지형 끝단이 식별되어야 합니다.

나사 분기가 있는 소켓 메인 포트와 같은 조합 구조를 명확하게 명시해야 합니다.

배치 일관성

B 엔드 구매자는 생산 배치 전반에 걸쳐 분기 각도, 메인 런 동심도, 벽 두께, 소켓 치수 및 재료 식별을 검토해야 합니다.

유통업체, 엔지니어링 도급업체 및 스키드 제조업체에게는 일관된 치수가 중요합니다.

기술 문서

프로젝트 요구 사항에는 치수 도면, 재료 정보, 압력 및 온도 데이터, 검사 기록 및 제품 식별이 포함될 수 있습니다.

이러한 요구 사항은 생산 전에 합의되어야 합니다.

포장 및 공급 조정

축소된 분기는 기본 포트보다 충격과 압축에 더 취약합니다. 포장은 세 가지 연결을 모두 보호해야 하며 크기 조합을 명확하게 식별해야 합니다.

Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd.는 광범위한 산업용 열가소성 밸브, 파이프 및 부속품을 제공합니다. 60개 이상의 국가로의 수출과 반복 공급 능력은 호환 가능한 제품과 안정적인 배치 품질을 요구하는 프로젝트 구매자를 지원합니다.

검사, 청소 및 교체

정기 검사에서는 주 연결부, 축소 분기부 및 중앙 본체를 모두 다루어야 합니다.

작업자는 누출, 균열, 변색, 움직임 및 지원되지 않는 분기 장비를 찾아야 합니다.

고체 또는 결정화 화학물질을 운반하는 가지에는 정기적인 세척이 필요합니다. 자주 사용하지 않는 분기도 막힘과 압력 유지 여부를 점검해야 합니다.

세척제는 티, 파이프 및 밸브 씰과 호환되어야 합니다.

일반적으로 구조적 손상이 있는 접합 또는 융합 플라스틱 파이프 피팅 감소 티는 잘라내고 교체해야 합니다. 외부 접착제는 원래의 내압 강도를 안정적으로 복원할 수 없습니다.

유지보수 기록에는 메인 및 브랜치 크기, 재료, 방향, 공정 유체, 압력, 온도 및 브랜치 기능이 식별되어야 합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티의 일반적인 응용

화학물질 투여 라인

감소된 분기는 주 파이프라인에 투여 화학 물질을 도입할 수 있습니다.

분지 물질은 희석 전 화학물질 농도와 호환되어야 합니다.

수처리 시스템

플라스틱 파이프 피팅 감소 티 connect sampling, drainage, backwash and circulation branches.

시스템 작동에 따라 분기 흐름과 밸브 위치를 제어해야 합니다.

펌프 및 필터 시스템

더 작은 바이패스 또는 계기 라인이 주 공정 파이프에 연결될 수 있습니다.

분기는 민감한 펌프 흡입구 흐름을 방해해서는 안 됩니다.

폐수 시스템

축소 티는 배수구, 세척 라인 및 수집 분기를 연결합니다.

고형물 축적 및 청소 접근에 주의가 필요합니다.

탱크 연결

축소된 분기는 충전, 회수 또는 샘플링 라인을 더 큰 매니폴드에 연결할 수 있습니다.

밸브 배열은 탱크 사이의 의도하지 않은 흐름을 방지해야 합니다.

공정 스키드

컴팩트한 리듀싱 티는 제한된 프레임 내에서 기기, 밸브 및 보조 장비를 연결합니다.

조립식 조립에는 치수 안정성과 분기 방향이 중요합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티에 대해 자주 묻는 질문

플라스틱 파이프 피팅 감소 티는 무엇에 사용됩니까?

분배, 복귀 흐름, 배수, 투여, 샘플링 또는 계측을 위해 더 작은 분지 파이프를 더 큰 주 파이프라인에 연결합니다.

이퀄 티와 리듀싱 티의 차이점은 무엇입니까?

동일한 티에는 동일한 크기의 포트가 3개 있습니다. 리듀싱 티에는 일반적으로 두 개의 동일한 기본 포트와 하나의 작은 분기가 있습니다.

리듀싱 티 제어 분기 흐름이 있습니까?

아니요. 분기 흐름은 파이프 저항, 밸브 개방도, 높이 및 하류 압력에 따라 달라집니다.

축소된 가지를 유입구로 사용할 수 있습니까?

예. 압력과 재료 조건이 적합하다면 유체가 더 작은 분기를 통해 유입되어 주 흐름과 결합될 수 있습니다.

리듀싱 티를 어떤 방향으로든 설치할 수 있나요?

피팅은 회전할 수 있지만 벤트, 배수, 투여 라인 또는 장비 연결 역할을 하는지에 따라 분기 방향을 선택해야 합니다.

플라스틱 파이프 피팅 감소 티로 인해 압력 손실이 발생합니까?

예. 감소된 가지로 변하는 흐름은 국부적인 저항과 난류를 생성합니다.

분기 흐름이 너무 낮은 이유는 무엇입니까?

가능한 원인으로는 소형 분기, 과도한 파이프 길이, 높은 밸브 저항 또는 높은 하류 압력 등이 있습니다.

왜 가지가 시끄러운가요?

빠른 속도, 심각한 스로틀링 및 소형 분기로 인해 소음과 진동이 발생할 수 있습니다.

다양한 플라스틱 재료를 연결할 수 있나요?

부적합한 재료를 직접 접착하거나 융합해서는 안 됩니다. 적절한 전환 연결이 필요합니다.

소규모 지점을 지원해야 합니까?

예. 분기 파이프, 밸브 및 기구는 티에 과도한 하중을 가해서는 안 됩니다.

깨진 리듀싱 티를 수리할 수 있나요?

균열된 압력을 함유한 티는 일반적으로 제거하고 교체해야 합니다. 외부 패치는 원래의 구조적 강도를 복원하지 않습니다.

구매자는 주문하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

구매자는 재료, 유체, 농도, 압력, 온도, 주요 크기, 분기 크기, 흐름 요구 사항, 분기 방향, 연결 방법, 수량, 포장 및 기술 문서 요구 사항을 제공해야 합니다.