산업 시스템에서 정적 수동 밸브의 유지 보수 및 위험 제어

수동 밸브의 일반적인 유형은 무엇입니까?

수동 밸브는 산업용 유체 제어 시스템에서 가장 일반적인 유형의 밸브이며 석유, 화학, 전력, 야금, 수처리, 제지, 제약, 식품 및 기타 산업에 사용됩니다. 수동 밸브 USEL MANUAL 작동 핸들, 핸드 휠, 스프로킷 및 기타 기계 장치는 미디어의 흐름을 열고 닫거나 조정합니다. 그것은 간단한 구조를 가지고 있으며 사용하기 쉽고 경제적이며 신뢰할 수 있으며 INdural Pipeline Systems에서는 필수적인 구성 요소입니다. 다양한 구조적 형태, 작업 프린관 및 해당 행사에 따르면 수동 밸브는 다음과 같은 공통 유형으로 배출됩니다.
수동 게이트 밸브
수동 게이트 밸브는 쐐기 모양 또는 평행 게이트를 위아래로 움직여 유체의 온 오프 컨트롤을 실현합니다. 게이트와 밸브 시트 사이의 접촉 영역은 개구부 및 닫기 동안 크며, 전체 개구부 또는 완전 닫는 행사에는 앉을 수 있지만 빈번한 개구부 및 닫기 또는 조절에는 적합하지 않습니다. 수동 게이트 밸브는 유체 저항력이 낮은 장점, 우수한 밀봉 성능, 간단한 구조 및 긴 서비스 수명의 장점이 있습니다. 오일 파이프 라인, 수처리, 발전소 시스템 및 높은 밀봉 요구 사항이있는 기타 작업 조건에 사용되는 Wideli.
수동 볼 밸브
수동 볼 밸브는 볼을 사용하여 밸브 축 주위에서 90 ° 회전하여 매체의 흐름을 제어합니다. 볼 밸브가 빨리 열리고 닫히고, 작은 작동 토크를 가지며, 밀봉 성능이 우수합니다. 빠른 개방 및 클로킹 및 빈번한 작동이 필요한 시스템에 특히 적합합니다. 깨끗한 액체, 가스 및 부식성 매체에 적합합니다. 석유 화학, 천연 가스, 제약, 제지 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 소형 구조는 특히 제한된 공간에 설치에 적합합니다.
수동 정지 밸브
수동 정지 밸브는 밸브 디스크를 밸브 시트의 중심선을 따라 수직 방향으로 움직여 유량을 조정합니다. 게이트 밸브와 비교하여 STOP 밸브는 조정 성능이 향상되지만 유체 저항은 비교적 큽니다. 정지 밸브는 보일러 장비, 증기 시스템, 화학 공정 등과 같은 흐름 또는 압력의 제어에 적합합니다. STOP 밸브는 간단한 구조를 가지며 유지 관리가 쉽고 중소형 파이프 라인에 사용됩니다.
수동 나비 밸브
수동 버터 플라이 밸브는 디스크 모양의 밸브 플레이트를 사용하여 밸브 축을 주변으로 회전시켜 중간 채널을 열고 닫습니다. 그것은 소형 구조, 가벼운 무게 및 저렴한 비용을 가지고 있으며, 특히 대형 직경 밸브의 제어를 위해 앉을 수 있습니다. 수처리, 에어컨 시스템, 화재 돌출 파이프 라인, 식음료 산업에 일반적으로 사용됩니다. 밀봉 성능은 볼 밸브와 게이트 밸브에서 좋지는 않지만 공간과 무게 민감한 안구에서 명백한 이점이 있습니다. 양방향 씰 및 편심 나비 밸브와 같은 개선 된 제품은 적용 범위를 효과적으로 증가시킵니다.
수동 플러그 밸브
수동 플러그 밸브의 개구부 및 닫는 부분은 원뿔형 또는 원통형 플러그이며 회전으로 열리고 닫습니다. 유량 채널은 일반적으로 유체 저항이 낮은 직선입니다. 구조는 간단하고 빈번한 개구부 및 클로킹에 적합합니다. 유전 착취, 가스 전송, 도시 파이프 네트워크 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 플러그 밸브가 마모되기 쉽기 때문에 최신 플러그 밸브는 수명 및 밀봉 성능을 개선하기 위해 윤활 또는 소프트 밀봉 구조를 사용합니다.
수동 다이어프램 밸브
수동 다이어프램 밸브는 유연한 다이어프램을 개구부 및 닫는 부분으로 사용하며, 이는 고체 입자, 부식 미디어 또는 점성 유체를 포함하는 파이프 라인 시스템을 제어 할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 부식 및 다중 화 문제를 피하면서 매체와 접촉하는 금속 부분이 아니라는 것입니다. 제약, 식품 및 생화학과 같은 고 청소 공정 흐름에 적합하며 CIP/SIP 시스템에 사용되는 Widley입니다. 특수 구조로 인해 다이어프램을 수리하고 교체하는 것이 좋습니다.

수동 바늘 밸브
바늘 밸브는 가느 다란 제어 밸브 코어를 사용하여 작은 흐름을 정확하게 제어합니다. 주로 기기 시스템, 샘플링 시스템, 유압 또는 공압 제어 회로와 같은 고정밀 유체 조절에 주로 사용됩니다. 소형 구조, 고 조절 정확도, 과학 연구, 실험실 및 고압 가스 장치에 널리 사용됩니다.
수동 체크 밸브
Althrow Check 밸브는 일반적으로 자동으로 작동하며 일부 시스템은 수동 기능이있는 체크 밸브를 사용합니다. 중간 백 플로를 방지하고 수동 국제 상황을 허용하기 위해 USSED. 고압 보일러, 펌핑 스테이션, 화학 저장 탱크 등과 같은 고 안전한 경우에 일반적으로 사용됩니다.
수동 3 방향 밸브
3 방향 수동 밸브는 유체를 변화 시키거나 멀티 채널 스위칭을 실현하는 데 적합한 "T- 타입"및 "L 유형"구조로 나눌 수 있습니다. 주로 혼합, 전환 또는 우회 시스템에 사용되며 HVAC, 식품 가공 및 파이프 라인 스위칭에 널리 사용됩니다. 유연한 작동, 다양한 구조는 볼 밸브, 플러그 밸브 및 기타 형태의 설계와 결합 할 수 있습니다.

구조 및 밀봉 방법의 수동 볼 밸브와 수동 게이트 밸브의 차이점은 무엇입니까?

수동 볼 밸브 및 수동 게이트 밸브는 석유, 화학, 야금, 전력 및 건축과 같은 독립 시스템에서 널리 사용되는 두 가지 일반적인 파이프 라인 컷오프 밸브. Althrow는 모두 유체를 개방하고 닫는 역할을 수행하고 기능 측면에서 구절을 차단하는 역할을하며, 구조 설계, 밀봉 원리, 성능 및 해당 시나리오에는 필수적인 차이가 있습니다.
구조 설계 차이
수동 볼 밸브의 구조적 코어는 구균 구체로 구체를 회전시켜 매체의 켜기 안팎을 제어합니다. 구는 구멍이있는 단단한 금속 볼이며, 밸브 스템에 축 방향으로 연결됩니다. 볼 밸브는 쿼터 전환 구조이며, 전체 열린 곳에서 풀 닫힌 상태로 전환하려면 90 ° 만 회전하면됩니다. 밸브 바디 구조는 대부분 2 피스 또는 3 피스로, 내부 부품의 유지 보수 및 교체를 위해 편리합니다. 구 표면은 정확하게 가공되며 밀봉 씰과 협력하여 알링 쌍을 형성합니다. 전체 구조는 작고 가벼우므로 공간이 제한된 장소에 쉽게 설치할 수 있습니다.
수동 게이트 밸브의 주요 구조 구성 요소는 모양 또는 평행 게이트이며, 게이트를 수직으로 위아래로 들어 올려 열고 닫습니다. 게이트는 밸브 스템의 나선 운동, usallya를 따라 다중 회전 스트루터를 따라 속도와 떨어지고 개방 및 폐쇄 공정은 느리게 관련됩니다. 게이트 밸브 본체는 깊은 내부 공동과 큰 구조적 치수를 가진 필수 주조 유전자입니다. 게이트는 밸브 캐비티 상단으로 완전히 습격되어야하므로 수동 게이트는 공간 및 작동 토크 th, 찢어진 볼 밸브에 대한 높은 요구 사항을 높이십시오.
밀봉 방법의 차이
수동 볼 밸브는 얼굴 밀봉 구조를 채택합니다. 밀봉 쌍은 공의 표면과 밀봉 시트 사이의 접촉에 의해 형성되며, 일반적으로 폴리 테틀 라 플루오로 힐렌 (PTFE), 강화 중합체, 금속 또는 복합 재료로 만들어진다. 볼은 항상 밀봉 표면 반동 회전과 접촉하며, 부동 공 또는 고정 볼 디자인을 통해 효과적인 밀봉이 달성됩니다. 볼 밸브는 우수한 밀봉 성능과 낮은 낮은 누출 속도를 가지므로 제로 제로 누출에 대한 높은 요구 사항을 갖는 작업 조건에 특히 적합합니다. 일부 고급 볼 밸브에는 안전성을 향상시키기 위해 양방향 밀봉 및 내화성 및 방지 구조가 있습니다.
수동 게이트 밸브는 와이어 밀봉 구조를 채택합니다. 밀봉 쌍은 게이트의 양쪽에 가장자리와 밸브 시트의 밀봉 표면에 의해 형성됩니다. 밀봉 표면은 주로 합금강, 하드 합금 및 스텔리 라이트와 같은 금속 재료로 만들어집니다. 밀봉은 중간 압력의 협력 및 게이트의 Weedge 강화에 의존하며, 밀봉 효과는 저압 조건에서 볼 밸브로서 양호합니다. 개구부 및 폐쇄 과정에서 게이트와 밸브 시트 사이의 강한 마찰로 인해 착용하기 쉽고 가공 및 어셈블리 정확도 시험이 높습니다. 일부 게이트 밸브 Ulastic Gates 또는 압력 자체 융기 구조를위한 밀봉을 향상 시키지만 전체 밀봉 성능은 여전히 ​​Thar 밸브에 약간의 인기입니다.
개방 및 마감 성능의 차이
수동 볼 밸브는 빠르게 열리고 닫히고 토크가 낮으며 작동하기 쉽습니다. 회전 각도는 90 °에 불과하며, 이는 자주 작동하거나 빠른 중간 컷오프 시스템에 적합합니다. 개구부 및 폐쇄 전문가 중에는 마찰이 없으며, 조치는 안정적이며, 이는 비상 종료가 필요한 강력한 안구에 적합합니다.
수동 게이트 밸브가 느리게 닫히고 닫히고 전체 작업을 완료하려면 핸드 휠을 여러 번 회전시켜야합니다. 게이트의 긴 위쪽 및 아래 이동으로 인해 밸브 스템 스레드 전송 메커니즘의 기계적 손실로 인해 쿠데타가 발생하여 작동 프로세스는 시간이 많이 걸리고 힘들다. 자유로운 개구부 및 클러싱에는 적합하지 않지만 대규모 저주파수 파이프 라인 시스템에서 신뢰할 수있는 장기 밀봉 기능이 있습니다.
응용 프로그램 범위의 차이
수동 볼 밸브는 빠른 개방 및 닫는 유량 저항이 필요한 파이프 라인 시스템에 적합합니다. 천연 가스, 정제 된 오일, 홍합, 제약 및 수처리와 같은지고 제어가있는 산업에 특히 적합합니다. 소형 구조와 유연한 설치가 있으며 공간이 제한된 장비 또는 지점 파이프 라인에 적합합니다.
수동 게이트 밸브는 직경이 큰 트렁크 파이프 라인, 저주파 작동 및 작은 압력 변화에 적합합니다. 그들은 Wideli가 수상 식물, 난방, 전기, 야금 및 기타 시스템의 위치를 ​​사용했으며, 컷 -오프 장치와 같은 특별한 시토리입니다. 유량 저항은 매우 낮으며, 전체 개방 상태에서 압력 강하가 거의 없으며, 이는 장거리 전송 시스템에 더 친숙합니다.
흐름 캡시 및 압력 손실
수동 볼 밸브 볼 내부의 채널은 풀 보어 디자인으로 설계되었습니다. 매체는 밸브를 통과 할 때 유량 저항이 거의 없으며, 명백한 압력 강하가 발생하지 않습니다. 시스템 효율에 거의 영향을 미치지 않으며 효율적인 전송이 필요한 프로세스 흐름에 적합합니다.
수동 게이트 밸브는 또한 완전히 개방 상태에서 작은 흐름 저항을 가지지 만 부분적으로 또는 불완전한 열이 열리면 난기류와 진동이 발생하기 쉽습니다. 볼 밸브와 비교하여, 그들의 국부 구조는 중간 침식을 거부 할 가능성이 높으며, 이는 차례로 밀봉 표면의 수명에 영향을 미칩니다.

식품 또는 제약 산업의 수동 밸브를 선택하는 방법

식품 및 제약 산업에서 수동 밸브는 기본 개구부, 클로킹, 규제 및 절단 기능을 갖추지 만 제품 청결 및 생산 준수이기도합니다. 이 산업들은 위생, 재료, 폴 루트 성능에 대한 통찰력이 매우 높기 때문에, 선택은 관련 산업 표준을 엄격하게 따라야하며 중간 특성, 프로세스 흐름, 청소 및 소독 방법 및 밸브 구조 재료와 같은 요소를 완전히 고려해야합니다.
위생 표준을 충족하는 구조 설계
식품 및 제약 산업은 etiption 표면의 정화에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 수동 밸브에는 죽은 각도, 보유 및 쉬운 청소와 같은 특성이 있어야합니다. 선택할 때 EHEDG (European Hygienic Engineering Design Group), 3-A (American Dairy Hygienne Association 표준) 및 FDA (American Food and Drug Administration)와 같은 위생 인증을 준수하는 밸브 제품이 우선 순위를 부여합니다. 밸브 캐비티 샤 그룹은 중간이 재조정없이 매끄럽게 흐르도록 풀 보어 설계를 채택합니다. 인터넷 표면은 전해질 적으로 연마되며, 균열 접착을 피하기 위해 RAUNESS는 RA ≤ 0.4 μm로 제어되어야합니다.
밸브 바디 재료 및 밀봉 재료 선택
재료 선택은 밸브의 부식 저항, 온도 저항 및 생체 양성에 직접적인 영향을 미칩니다. 식품 및 제약 산업은 316L 스테인리스 스틸을 우수한 상관 저항성 및 용접 성의 밸브 버전의 주요 재료로 사용하고 CIP (Clean-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-allizes) 시스템에서 일반적으로 사용되는 산, 알칼리 및 고온 증기 환경을 견딜 수있는 밸브 버전의 주요 재료로 사용하는 것을 권장합니다. 씰은 FDA 인증 식품 등급의 폴리 테트라 플루오로 메틸렌 (PTFE), EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무) 또는 FKM (Fluororubber) 및 기타) 재료가 우수한 화학적 내성 및 내열성을 갖도록 배지가 오염되지 않도록해야합니다.
CIP/SIP 청소 및 멸균이 쉽습니다
식품 및 의약품을 생산하는 동안 배관 시스템을 정기적으로 정기적으로 청소하고 (CIP) 증기 멸균 (SIP)을 제자리에 멸균해야합니다. 밸브 구조는 이러한 유형의 청소와 호환되어야합니다. 선택할 때, 밸브 캐비티에는 자동 비우기 기능, hhether itsidue free Cleaning, CEAL은 높은 성질이 많은 청소기 저항 (≥150 ° C)을 가지며 밸브가 멸균주기 시간을 지원합니다 (일반적으로 30 분 이상으로 재조정). 3 방향 밸브, 다이어프램 밸브 및 asseptic 샘플링 밸브의 구조는 최적화되었으며 이러한 공정에 더 적합합니다.
다이어프램 밸브 및 나비 밸브와 같은 선호하는 사나이트 밸브 유형
다이어프램 밸브는 미디어가 밸브 본체의 내부 캐비티와 다이어프라그 재료와 접촉하기 때문에 클립 요구 사항이 높은 곳에서 널리 사용됩니다. 그것의 구조는 단순하고 밸브 공동의 보유 영역이 없으며, 이는 고격성, 고체 입자 또는 부식성 매체를 전달할 수있는 미립자가 있습니다. 나비 밸브는 소형 구조, 경량 및 빠른 개방 및 닫는 특성을 가지고 있습니다. 저압 또는 고 유량 상황, 특히 충전, 여과 및 운송에 사용됩니다. 위생 버터 플라이 밸브에는 빠른 릴리스 클램프 연결이 장착되어 있으며, 이는 현장에서 분해하고, 청소하고 유지하며, GMP 사양을 충족 할 수 있습니다.
연결 방법 Shoup은 위생 요구 사항을 충족합니다
수동 밸브의 연결 방법은 Sanite Sealing 성능과 직접 관련이 있습니다. 클램프 유형, 용접 유형 또는 플랜지 유형과 같은 위생 연결 방법을 선호해야합니다. 클램프 유형 연결은 자주 청소되는 장비에 적합한 빠르게 분해 및 조립 될 수 있습니다. 용접 유형 연결은 구조적 강도와 밀봉이 우수하며, 영구 어셈블리 경우에 적합합니다. 플랜지 타입 연결은 대부분 대형 시스템에서 사용되지만 Sanite Flange Sealing 구조를 선택해야합니다. 방법에 관계없이, 밀봉 표면은 미생물 성장을 피하기 위해 처리 정확도와 표면 마감을 유지해야합니다.
혼합 및 배치 제어
식품 및 제약 산업의 다중 변성 및 소규모 생산 공정은 밸브 스위칭 및 밀봉에서 더 높은 신뢰성을 필요로합니다. 배치 간의 교차 오염을 방지하기 위해 이중 고급 밸브 또는 혼합 밸브와 같은 구조를 선택해야합니다. 밸브는 오해로 인한 잔류 물 또는 혼합을 방지하기 위해 금속 제한 위치 기능을 제공합니다. 동시에, GMP 추적 성 요구 사항을 충족하기 위해 지원 프로세스 매개 변수 기록을 Shoup.
GMP 준수 및 검증 요구 사항
제약 생산에 대한 실제로 GMP (Good Manoufact)의 요구 사항에 따르면, 장비 Shoup은 양호하고 일관성이 있습니다. 선택된 수동 밸브 SHOUP에는 자재 인증, 밀봉 자재 테스트 보고서, 압력 테스트 보고서, Surface Rawghins 인증, 설치 도면 등을 포함한 유효성 검사 문서가 있습니다. 동시에, 제조업체는 IQ (설치 확인)/OQ (운영 확인)/PQ (성능 확인) 문서를 품질 관리 시스템 검토에 제공해야합니다.
부식성 및 서비스 수명 평가
유제품, 주스, 간장 및 알코올과 같은 식품 산업의 일반적인 매체는 특정한 산도 및 알칼리성이 있습니다. 에탄올, 과산화수소 및 산 소독과 같은 제약 산업에서는 매우 부식성이 있습니다. 밸브 구조는 서비스 수명을 뒷받침하는 동안 세척제 및 화학 시약을 통해 장기 침식을 견딜 수 있어야합니다. 샌드 블라스트 전해 전해질 된 스테인레스 스틸 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 씰은 최소 500 CIP/SIP Cycels 고장을 견딜 수 있어야합니다.
운영 편의와 인체 공학적 디자인
현장 작동 장치로서 수동 밸브에는 우수한 인체 공학적 설계가 필요합니다. 핸들 슈트는 명확한 표시, 정확한 개구부 및 닫는 각도가있는 비 슬립 재료로 만들어지며 장갑으로 작동하는 데 적합합니다. 일부 고주파수 운영 스테이션에는 제한 장치 또는 위치 표시기가 장착 될 수 있습니다. 높은 곳 또는 원격 장소에 설치된 경우 스프로킷 작동 메커니즘은 개방의 편의를 향상시키기 위해 설득력이있었습니다.

저온 조건 (예 : 액체 질소)에서 수동 밸브의 특수 설계 요구 사항은 무엇입니까?

저온 조건, 특히 액체 질소와 같은 극저온 매체 조건에서 사용되는 수동 밸브 (끓는점은 -196 ° C) 일련의 특수 요구 사항을 염두에두고 밸브가 안전하고 안정적으로 그리고 오랫동안 오랫동안 작동 할 수 있도록 일련의 특수 요구 사항으로 설계 및 제조되어야합니다. 액체 질소는 항공 우주, 전자 제조, 의료 냉동, 생물학적 샘플 보존 및 극저온 독립 공정, 재료에 대한 도전, 밀봉, 작동 성능 및 밸브의 구조적 안정성에 널리 사용됩니다. 액체 질소 및 기타 극저온 적용 환경의 경우 수동 밸브 Shoup은 다음과 같은 주요 설계 요구 사항이 있습니다.
저온 적응력이 강한 재료 선택
금속 재료는 일반적으로 저온 조건에서 Britten 골절의 위험이 있으므로 밸브 바디, 밸브 커버, 밸브 디스크 및 밸브 줄기와 같은 금속 부품은 우수한 터그 니스 및 충격 저항력이있는 저온 자극 재료를 사용하도록 만들어졌습니다. 일반적인 재료는 오스테 나이트 계층 강철 (예 : 304L, 316L), 9% 니켈 스틸, 알루미늄 합금, 구리 합금 등이 포함됩니다. 그중에서도 오스테 나이트 스테인레스 스틸에는 양호한 연성 및 용접 성능이 우수하며 -200 ° C 미만의 작동 온도를 가질 수 있으며, 소생제 파이프 라인 시스템입니다. 이 자료는 낮은 온도 충격 테스트 (-196 ℃ 충격 타운 테스트와 같은)와 자격을 갖춘 재료 품질 인증서를 겪어야합니다.
확장 된 보닛 구조 설계
낮은 차원의 가로질 잡힐은 종종 확장 된 보닛 디자인 (Extnded Bonnet)을 사용하는데, 그 목적은 포장 공동 및 작동 메커니즘을 저온 영역에서 멀리 유지하기 위해 냉동 부전 또는 안과 부품의 변형을 피하는 것입니다. 확장 된 보닛의 길이는 밸브의 공칭 직경, 시스템 절연 층의 두께 및 작동 온도에 따라 결정되어야하며, 일반적으로 250mm ~ 500mm 이상에 도달합니다. 이 구조는 밸브 스템을 정상 온도 영역에서 작동시키고 씰의 수명을 연장하며, 온도가 낮은 서리로 인해 조작자 사고가 동상에 닿는 것을 방지합니다.
저온 밀봉 시스템 설계
씰은 Extremey 저온에서 경화, 브리튼 크래킹 또는 심지어 고장이 발생하기 쉬우므로 저조도가 우수한 자료를 자극하는 재료를 선택해야합니다. 일반적으로 USSED 저온 밀봉 물질에는 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 폴리 클로로 리프 플루오로에 힐렌, 엿보기 (폴리 에테르 테테 톤), 금속 스프링-로드 된 밀봉 시스템 등이 포함됩니다. 밸브 시트 씰은 액체 질소 온도에서 경화, 균열 또는 영구 변형에 걸리기 쉽기 때문에 고무 재료를 사용하지 않습니다.
낮은 누출 및 방지 된 브리튼 디자인
액체 질소의 증발 가스는 불활성 질소입니다. 폐쇄 시스템에 축적하면 압력이 증가하거나 폭발 위험이 발생합니다. 그 이전에는 극저온 밸브에 초저 누설 수준이 있어야합니다. 저제도가 낮은 템페어 투어로 파이터 누출 표준 구역에 충족하는 제품을 사용하는 것이 좋습니다. SUSH ASO 15848-1, API 598 및 API 607. 밀봉 영역의 볼트, 너트 및 기타 연결 부품은 차가운 브리티 니스를 방지하도록 설계되어야합니다. 낮은 템페어 튜라트탄 스틸 강철 부품을 선택하고 장착 된 스레드 스트리더 라드 슈트 열 확장 및 계약 중에 벤을 풀거나 밀봉 실패가 발생합니다.
열 응력 저항 및 치수 안정성 설계
밸브는 종종 정상 온도와 저온 사이에서 전환되거나 오랫동안 저급 작동 상태에 있습니다. 이 재료는 열 팽창 및 수축이 발생하기 쉬우므로 열 응력이 발생합니다. 차이 성분의 열 팽창 계수의 일치하는 관계는 열 응력 축적으로 인한 사전 변형, 씰 분배 분리 또는 느슨한 연결을 위해 설계되어야합니다. 밸브 스템, 스터핑 박스 및 밸브 본체 사이의 일치하는 공차는 방해 나 누출을 피하기 위해 저-타게트 수축을 고려해야합니다.
작동 메커니즘의 동결 및 방해를 방지합니다
수동 밸브 작동 부품 (예 : 핸드 휠, 줄기 실 및 포장선)은 저온 환경에서 동결 또는 방해를 방지해야합니다. 이를 위해, 저온 그리스 Shoup은 윤활을 유지하고 물 증기가 얼음을 컨텐츠하는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 자체 윤활 베어링, 이중층 씰, 질소 퍼지 등은 일부 구조 설계로 사용하여 작동 마찰을 줄이고 메커니즘을 유연하게 유지합니다. 또한 안전성 및 작동 가능성을 향상시키기 위해 한계 스위치 또는 토크 프롬프트가있는 메커니즘은 밸브 구조를 손상시키는 것을 방지해야합니다.
진공 절연 및 냉 보존 조치
저온 중간 밸브 시스템은 미국식으로 Connemuuuuuuuuuum 절연 파이프 라인입니다. 밸브 하우징 및 확장 된 밸브 커버 부품은 부품을 덮어 외부 표면의 차가운 누출과 서리를 피하기 위해 우수한 차가운 보존 설계를 갖습니다. 하우징은 진공 층, 아노로 겔 단열층 또는 다층 반사 절연 재료로 덮을 수 있습니다. 극도로 높은 절연 성능이 필요한 시스템의 경우 이중층 쉘 및 진공 인터레이어가있는 저온 밸브 구조를 선택할 수 있습니다.
특별 설치 및 유지 보수 조건에 적응하십시오
액체 질소 시스템의 밸브는 수직으로 구식으로 설치되어 밸브 자세 및 작동 공간에 적용됩니다. 설계는 밸브가 여전히 다른 설치 방향으로 우수한 밀봉 및 개방 및 클로싱 기능을 유지할 수 있도록해야합니다. 유지 보수 중에 유지 보수 비용 및 운영 위험을 줄이기 위해 상단 장착 볼 밸브, 분할 구조적 정지 밸브 등과 같이 완전한 분해없이 씰 또는 포장을 대체 할 수있는 구조를 고려해야합니다.

파이프 라인 시스템에서 어떤 Shoup 수동 밸브를 설정합니까?

산업용 유체 전달 시스템, 수동 밸브는 가장 기본적이고 일반적인 제어 요소이며, 파이프 라인에서 매체의 개방 및 폐쇄 조절, 전환, 컷오프, 역류 방지 및 압력 완화와 같은 중요한 기능을 수행합니다. 수동 밸브의 합리적인 배열은 파이프 라인 운영의 신뢰성과 효율성을 향상시키는 데 도움이되지 않을뿐만 아니라 시스템의 유지 관리, 운영 안전 및 투자 경제에 직접적인 영향을 미칩니다. 수동 밸브의 위치는 프로세스 흐름, 유체 특성, 시스템 제어 요구 사항, 인력 운영 편의 및 유지 보수 빈도와 같은 다양한 요소를 기반으로 포괄적으로 비드라이트되었습니다. 다양한 산업 및 시스템 구조에서 수동 밸브는 다음 주요 위치로 설정해야합니다.
장비 입구 및 출구
모든 펌프, 압축기, 열 교환, 필터, 원자로 및 기타 주요 장비에는 입구 및 출구 파이프 라인에 수동 밸브가 있어야합니다. 그 기능은 독립적 인 시작 및 정지, 유지 보수 격리 또는 장비의 비상 컷오프를 달성하는 것입니다. 장비 유지 보수 또는 Trubleshooting을 수행 할 때는 밸브를 닫아 중간 백 플로우 또는 누출을 방지하여 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다. 적절한 밸브 유형 SHOUP는 장비 압력 레벨에 따라 선택됩니다. 양방향 작동 장비의 경우 더블 밸브 인터록 디자인 Shoup도 고문합니다.
파이프 라인 네트워크 지점 및 합류점
파이프 라인 네트워크에는 여러 개의 지점, 합류, 우회 또는 스위칭 파이프 라인이 있습니다. 흐름 방향의 제어 및 선택을 달성하려면 수동 밸브를 분기 지점과 합류점에 설정해야합니다. 예를 들어, 여러 장치가 기본 변속기 파이프 라인을 공유하면 수동 밸브 지팡이가 달성하거나 장비에 사용됩니다. 합리적인 분기 밸브를 설정하면 효과적으로 Isolaate 로컬 영역을 효과적으로 설정하고 비 기능 기간 동안 일부 파이프 라인을 폐쇄하여 에너지와 감소기를 절약하지 않으면 오염 확산을 피하십시오.
저장 탱크 및 컨테이너의 입구 및 출구
원료 탱크, 완충 탱크, 중간 탱크 및 주류 가스 저장 탱크와 같은 다양한 용기의 인렛 및 콘센트는 수동 밸브와 동일해야합니다. 밸브는 탱크의 매체의 하중 및 언로드, 탱크 덤핑, 청소 및 유지 보수를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 액체 저장 탱크 Shoup의 바닥 밸브는 또한 배수 설계를 고려하여 탱크의 병 톰에서 잔류 액체의 축적을 줄입니다. 일반적인 밸브 유형에는 볼 밸브, 게이트 밸브, 앵글 시트 밸브 등이 포함되어 있으며 누출, 유연한 작동을 방지하고 매체의 특성에 적응할 수 있어야합니다. 형성 가능하고 부식성 중간 저장 탱크, 폭발 방지 또는 부식 방지 밸브가 선택됩니다.
고급 배기구 및 저점 배수 위치
파이프 라인 시스템의 하이 포인트에서 수동 배기 밸브를 설정하면 공기 막힘, 에어 해머 또는 유량 경화를 방지하기 위해 시스템을 효과적으로 방출합니다. 시스템 압력 테스트 후 응축수, 청소 유체 또는 잔류 액체를 제거하기 위해 배수 밸브가 낮은 지점으로 설정됩니다. 이 밸브는 일반적으로 시스템 시운전, 종료 또는 유지 보수 중에 자주 사용됩니다. 직선 볼 밸브, Needen 밸브, 빠른 배기 밸브 등과 같이 빠르게 작동하기 쉬운 구조를 선택하십시오.
장거리 전송 파이프 라인의 임계 제어 분류
심장 및 장거리 전송 시스템에서 수동 밸브는 합리적인 중간 통제 섹션 세그먼트 제어 기능으로 설정됩니다. 파이프 라인의 섹션이 실패하면 전체 라인의 종료를 피하기 위해 밸브를 빠르게 닫아 문제가 발생했습니다. 설정 위치는 일반적으로 거리, 강하, 테란 변화 및 압력 손실을 나타냅니다. 200 ~ 300 미터마다 일련의 수동 밸브, 특히 석유, 천연 가스, 물 공급 및 난방과 같은 긴 파이프 라인 시스템을위한 일반적인 엔지니어링 관행입니다.
파이프 라인 정션 및 시스템 변환 지점
다른 압력 수준 또는 다른 온도 섹션의 인터페이스 위치에서 수동 밸브는 물리적 분리 역할을 할 수 있습니다. 냉간 및 뜨거운 중간 전환, 압축 및 압력 감소 시스템 사이에서 셧다운 유형 또는 피해자 수동 밸브는 안전한 스위칭을 달성합니다. 밸브 SHOUP는 또한 프로세스 스티어링, 계량 인터페이스, 여과 전후의 계량 인터페이스와 같은 기능으로 설치됩니다.
파이프 라인 검사 및 유지 보수 우회
기본 프로세스의 지속적인 오도에 영향을 미치지 않기 위해 바이 패스 파이프 라인은 일반적으로 장비 또는 파이프 섹션의 측면을 설정하고 수동 밸브가 설치되어 시스템 검사 및 스위칭 기능을 실현합니다. 주 파이프의 섹션을 교체하거나 유지 관리 해야하는 경우 바이 패스 밸브를 열면 계속 중단되지 않습니다. 바이 패스 밸브 구성 SHOUP SHOUP SIRE/PARALIT 관계 및 유량 저항 균형에 대한 초과 확산 메인 및 보조 흐름 채널 또는 백 플로우를 방지합니다.
안전 보호 및 비상실
독성, 유해하고 가연성 매체 운송 시스템에서, 수동 밸브는 누출 또는 화재의 경우 비상 사태 연산을위한 시스템 입구, 종료 및 주요 노드에 설정해야합니다. 전기 및 공압 퀵 컷 밸브와 함께 사용되는 USUllly 사용 수동 밸브는 시스템 안전 수준을 부적합하기위한 중복 수단으로 사용됩니다. 그 레이아웃은 명백한 운영 지침 및 비상 처리 지침으로 직원이 쉽게 액세스 할 수 있습니다.
기기 측정 압력 지점
압력, 온도 및 흐름과 같은 온라인 인트 렌트의 설치 및 유지 보수를 위해 수동 밸브는 포트를 상호하게 설정하고 압력 지점에서 분리 밸브 또는 밸브로 사용해야합니다. 밸브는 일반적으로 직경이 작으며 단단한 밀봉 및 민감한 개구부 및 닫기가 필요합니다. 바늘 밸브 또는 소형 볼 밸브는 USSED를 벗어 났으며, 재료는 측정 정확도와 장기 안정성을 보장하기 위해 측정 매체와 일치해야합니다.
직원을위한 강한 운영 가능성이있는 위치
수동 밸브는 매일 수동으로 작동해야하며 레이아웃은 인체 공학의 원리를 따릅니다. 밸브는 수동 회전 또는 당기기를 용이하게하기 위해지면에서 적당한 높이에 있어야하며, 고도가 높거나 강한 방사선이 고온 영역으로 설정되지 않도록해야합니다. 높은 장소에 설치 해야하는 경우 지퍼 메커니즘 또는 원격 변속기 장치를 설치해야합니다. 실외 파이프 라인은 비와 눈 보호 및 냉동 방지 조치를 고려하고 명확한 표지판과 유지 보수 플랫폼을 설정합니다.

수동 밸브가 오랫동안 작동하지 않을 때 어떤 유지 보수 조치를 취합니까?

산업 시스템의 작동 중에, 일부 수동 밸브는 프로세스 백업, 시스템 중복성, 안전 분리로 인해 비 임시 상태 시간입니다. 오랫동안 안과 및 닫히지 않을 때 효과적인 유지 보수가 부족한 경우, 밸브가 고정되어 밀봉되고 녹슬고 실패가 전체 시스템의 안전성과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다. Therafore 앞에, 비스틱 상태의 수동 밸브의 경우, 합리적인 유지 보수 조치는 구조적 보호, 씰 유지 보수, 행동 확인 및 환경 보호와 같은 측면에서 시스템을 관리하여 중요한 순간에 작동 할 수 있도록해야합니다.
정기적 인 개방 및 폐쇄 작업 유지 보수
수동 밸브가 오랫동안 작동하지 않으면, 밸브 스템 및 밸브 시트, 포장선, 나사산 변속기 구조 및 기타 부품이 녹슬거나 스케일링되거나 붙잡기 쉬운 기타 부품을 개방 및 닫기 또는 고장에 어려움을 겪습니다. 정기적 인 개방 및 폐쇄 시스템이 설정됩니다. 밸브의 중요성, 프로세스 매체의 특성 및 환경 조건에 따라, 개구부 및 마감 작업 Sholl은 1-3 개월마다 한 번씩 수행되었습니다. 개구부 및 닫는 과정에서 밸브 샤프는 완전히 열린 폐쇄 상태로 천천히 작동하여 부드럽고 카메라는 비정상적인 사운드, 진동 또는 과도한 작동 토크입니다. 저항이 크게 증가한 밸브는 즉시 수리됩니다.
밸브를 내부 깨끗하게 유지하십시오
불순물, 스케일, 결정 또는 슬러지는 밸브 내부에 오랫동안 고정 된 고정 액체, 부식성 또는 증발 매체를 운반하는 파이프 라인에서 밸브 내부에 증착 될 수 있습니다. 유지 보수 기간 동안 밸브 캐비티는 불활성 가스를 플러싱, 환기 또는 통과시켜 깨끗하고 건조하게 유지할 수 있습니다. 통풍구 또는 배수 포트가있는 밸브의 경우 주기적 배수를 위해 밸브 하단을 열어줍니다. 비활성화 된 시스템의 작동을 재개하기 전에, 밸브 캐비티는 내시경을 통해 검사하여 명백한 막힘이나 부식이 아님을 확인할 수 있습니다.
줄기 윤활 및 방지 처리
밸브 스템, 나사, 너트 등과 같은 기계식 변속기 부품에서 수동 밸브의 개구부 및 닫기. 그들이 오랫동안 윤활되지 않은 경우, 녹, 건조 연삭 또는 금속 접촉 표면의 차가운 용접으로 인한 사례 작동 고장은 매우 쉽습니다. 밸브 줄기 표면은 녹과 흠집이 정기적으로 점검되어야하며 산화물 스케일은 제 시간에 제거해야하며, 강한 저온 또는 고유 한도의 특수한 위장 (예 : 몰리브덴 이황화 그리스, 실리콘 기반 윤활 또는 PTFE 밀봉 그리스와 같은 특수한 위장을 적용해야합니다. 링 줄기 밸브, 보호 덮개, 방수 천, 올랜 랜드 실스 콜스 상악기와 같은 노출 된 구조의 경우 비와 눈 침식 및 먼지 접착력을 피하기 위해 첨가 할 수 있습니다.
밀봉 포장의 무결성을 확인하십시오
밀봉 패킹은 오랫동안 압축 상태에 있습니다. 비 운영 하에서 나이가 들기 쉽고, 경화, 냉의 흐름을, 탄성을 잃어 버려 포장 씰 고장 또는 밸브 스템 누출을 유발합니다. 포장선의 압박감은 정기적으로 점검되며 볼트 토크는 ThePte를 단단히 유지하기 위해 조정해야합니다. 포장 색상이 노란색으로 바뀌면 표면이 갈라 지거나 누출이 새로워지면 새로운 포장재로 교체해야합니다. Harssh 매체의 경우 확장 된 PTFE, 흑연 브레이닝 및 아라미드 섬유와 같은 부식 방지 패킹을 선택해야하며 스프링로드 자동 보정 장치를 컨설팅하여 밀봉 예선을 유지해야합니다.
정적 밀봉 성능을 유지합니다
일부 수동 밸브는 오랫동안 반쯤 열거 나 완전히 닫힌 상태이며, 밸브 시트와 밸브 디스크 SSC 사이의 접촉은 단일 방향 정적 정적 정압을 겪고, 이는 밀봉 표면의 스트레스 이완, 중간 침투 또는 미세한 변위가 발생하기 쉽다. 밀봉 피로를 피하기 위해 밸브 디스크의 힘 방향을 변경하기 위해 정기적으로 밸브를 켜고 끄는 것이 좋습니다. 고무, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 엘라스토머 밸브 시트와 같은 소프트 아이 밸브의 경우 폐쇄 상태에서 장기 압력을 피해야합니다. 시스템이 허용되면 셧다운 중에 밸브를 중간 개구부로 전환하여 밀봉 압력을 줄입니다.
환경 보호 및 청소 관리
밸브는 실외, 높은 습도, 산성 비, 먼지 및 부식성 가스와 같은 가혹한 환경에 오랫동안 노출되며, 구조적 부식, 느슨한 연결 및 라벨 흘림에 대한 프렌입니다. 밸브 본체의 표면은 주기적으로 파괴되고, 다시 칠하고, 방지 통증을 뿌려야하며, 명성, 운영 핸드 휠 및 브래킷 부품을 청소해야합니다. 고도 또는 차가운 지역의 경우 밸브 캐비타 겨울에 물 축적이 어디에 있는지 확인하여 얼음과 크 acking을 예방하십시오. 비 덮개, 열 단열면 및 부동액 난방 벨트와 같은 보조 장치는 실외 네트워크의 주요 밸브를 사용하여 환경 변화로 인해 3 가지가 실패하지 않도록해야합니다.
핸드 휠, 스프로킷 및 오프 레팅 메커니즘의 유지 보수
일부 밸브에는 핸드 휠, Sprockests 및 작동 레버와 같은 변속기 Auxiliari 장치가 장착되어 있습니다. 그들이 오랫동안 사용되지 않으면 부식 및 골절, 전송 실패 또는 떨어지는 위험이있을 수 있습니다. 연결 볼트는 정기적으로 단단히 고정되며 전송 메커니즘의 유휴 스트로크 및 연결 각도는 윤활하고 매끄럽게해야합니다. Sprickt-Type 원격 작동 밸브의 체인을 잡아 당겨 유연성을 테스트하고 녹슬거나 연령 체인 세그먼트를 교체해야합니다. 포지셔닝 장치가있는 수동 밸브의 경우 Cherter를 확인하십시오. 포지셔닝 핀 및 제한 너트를 스택 또는 변형 및 실패합니다.
진동과 느슨한지지를 방지하십시오
파이프 라인 또는 장비의 작동 중 미세 진동은 파이프 라인을 통해 정적 스테이트의 수동 밸브에 콩가를 만들 수 있으며, 이로 인해 연결 볼트가 느슨해지고 피로를 밀봉하며 오랫동안 괄호가 침몰 될 수 있습니다. 밸브지지 구조, 플랜지 연결 및 볼트 조임 조건은 정기적으로 소중히 간직됩니다. 필요한 경우 스트레스 방향 또는 진동 피로를 방지하기 위해 유연한 결합 또는 진동 감미소 gouskets가 적응해야합니다. 균일 한 힘을 보장하기 위해 무거운 밸브에 독립적 인 지지대를 설정할 수 있습니다.
시스템 시작 전 기능 확인
오랫동안 사용되지 않은 밸브가 다시 작동하기 전에, 전문 Shoup은 개방 및 마감 테스트, ALES 테스트 및 작동 저항 테스트를 수행합니다. 필요한 경우 밸브 덮개를 제거하여 내부 공동의 스케일링과 부식을 확인하고 밀봉 링이 손상되지 않았으며 포장이 나이가 아니며 핸드 휠이 매끄럽고 재고가 아닌지 확인하십시오. 중요한 작업 조건 하에서, 밸브 기능에 대한 압력 누출 테스트 또는 공기 압박 테스트 Shoup도 수행되어 전체 시스템의 시작의 안전을 보장합니다. 달러