밀봉 링 설계는 산업 응용 분야에서 중요한 역할을합니다. 재료 선택, 모양 및 크기, 내마모성 및 유체 특성은 밀봉 성능의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
밀봉 고리를위한 재료 선택 측면에서, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌), 고무 및 폴리 우레탄과 같은 재료는 우수한 내마모성, 부식성 및 탄성으로 인해 널리 사용됩니다. 다른 작업 환경과 유체 매체마다 밀봉 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, PTFE는 종종 고온 저항 및 부식성으로 인해 고온 또는 고 부식성 매체가 처리되는 상황에서 종종 사용됩니다. 저온 또는 일반적인 유체 조건에서는 경제 및 적용으로 인해 고무 재료가 선호됩니다. 따라서, 재료 선택 과정에서 설계자는 유체의 화학적 특성, 작업 환경의 온도 및 압력, 밀봉 링의 장기 성능을 포괄적으로 고려하여 밀봉 효과의 내구성을 보장해야합니다.
밀봉 링의 모양과 크기 설계도 중요합니다. 일반적인 O- 링 설계는 밸브 본체와 볼 사이의 밀봉 접촉을 효과적으로 형성 할 수 있습니다. 밸브가 닫힐 때 효과적인 씰을 형성하기 위해 완전히 압축 될 수 있으려면 O- 링의 직경, 두께 및 탄성을 정확하게 계산해야합니다. 또한, 씰 링의 설치 위치는 공이 회전 할 때 안정적인 밀봉 상태를 보장하기 위해 일반적으로 볼의 양쪽에 합리적으로 배열되어야합니다. 마찰 또는 변형으로 인한 씰 고장을 피하기 위해 설계 프로세스 중에 밸브의 작동 모드도 고려해야합니다.
내마모성은 씰 링 설계에서 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 수동 볼 밸브를 사용하는 동안 유체의 흐름은 씰 링과 볼 사이의 마찰을 유발합니다. 장기 마찰은 씰 링의 마모를 유발하여 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 내마모성이 우수한 재료를 선택하고 씰 링의 두께와 경도를 합리적으로 설계하면 서비스 수명이 크게 연장 될 수 있습니다. 또한 설계자는 씰 링의 표면에 코팅을 추가하여 내마모성 및 부식성을 더욱 향상시키는 것을 고려할 수 있습니다.
온도와 압력의 변화는 또한 씰 링의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 씰 링의 성능은 고온 환경에서 다를 수 있으며, 열 팽창 계수, 연화점 및 재료의 부서지기 온도와 같은 파라미터는 설계 중에 완전히 고려해야합니다. 고압 환경에서 씰 링은 더 큰 압력을 견딜 수 있어야하므로 고압 조건에서 우수한 밀봉 성능을 유지할 수 있도록 설계되어야합니다. 동시에, 설계자는 씰 링에 대한 온도 및 압력 변화의 영향을 고려하여 극한 조건에서 정상적으로 작동 할 수 있도록해야합니다.
유체의 특성은 또한 씰 설계에서 무시할 수없는 요인입니다. 유체 매체는 밀봉 재료에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일부 유체는 밀봉 링 물질에 부식성이있어 밀봉 링의 노화 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 씰을 설계 할 때, 디자이너는 적절한 밀봉 재료 및 설계 구성표를 선택하기 위해 화학적 특성, 온도, 압력, 유량 및 기타 유체 매개 변수를 완전히 이해해야합니다. 또한 유체에 존재할 수있는 고체 입자 또는 불순물도 씰에 마모 또는 손상을 일으킬 수 있으므로 설계 중에 청결 및 흐름 상태를 고려해야합니다 .
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