다양한 작업 조건 하에서 밸브 본체의 신뢰성과 안전성. 이를 위해, 선택된 재료는 우수한 기계적 특성을 가질뿐만 아니라 유체 특성 및 작업 환경의 요구 사항을 충족해야합니다.
수동 볼 밸브의 밸브 바디 재료를 선택할 때 주철, 스테인레스 스틸, 황동 및 플라스틱과 같은 일반적인 재료는 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸은 우수한 내식성과 강도로 인해 화학 및 식품 산업의 유체 제어에 널리 사용됩니다. 주철은 우수한 비용 효율성과 강도로 인해 수처리와 같은 들판에 적합합니다. 재료의 선택은 유체의 특성, 작동 온도, 압력 및 가능한 부식성을 장기간 사용하여 밸브 본체의 안정성과 안전성을 종합적으로 고려해야합니다.
밸브 본체의 구조 설계도 중요합니다. 수동 볼 밸브의 밸브 본체는 적분과 분할의 두 가지 구조로 나눌 수 있습니다. 적분 밸브 본체는 탁월한 밀봉 성능과 높은 강도로 인해 엄격한 밀봉 요구 사항이있는 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 적분 구조는 유지하고 교체하기에 불편할 수 있습니다. 상대적으로 말하면, 분할 밸브 본체는 내부 부품을 유지하고 교체하는 데 더 유연하며, 유지 보수가 자주 유지되는 경우에 적합하지만 밀봉 및 강도 측면에서 불충분 할 수 있습니다. 따라서 설계자는 가장 적합한 밸브 바디 구조를 선택하기 위해 특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라이 두 구조의 장점과 단점을 종합적으로 평가해야합니다.
밸브 본체의 크기와 연결 방법도 설계에서 중요한 요소입니다. 수동 볼 밸브의 크기는 시스템, 파이프 라인 사양 및 설치 공간의 흐름 요구 사항에 따라 합리적으로 설계되어야합니다. 일반적인 연결 방법에는 플랜지 연결, 나사산 연결 및 용접이 포함됩니다. 적절한 연결 방법을 선택하면 밸브 본체와 파이프 라인 사이의 안정성과 밀봉을 보장 할 수 있습니다. 플랜지 연결은 대규모 직경 밸브에 적합하지만 스레드 연결은 작은 직경 밸브에서 더 일반적입니다. 디자이너는 밸브의 설치 및 분해 프로세스가 간단하도록 실제 조건에 따라 합리적인 선택을해야합니다.
유체의 흐름 특성은 또한 밸브 본체의 설계에 중요한 영향을 미칩니다. 밸브 본체 내부의 흐름 채널 설계는 유체의 유량, 유량 및 압력 손실과 같은 요소를 완전히 고려해야합니다. 합리적인 흐름 채널 설계는 유체의 흐름 효율을 향상시키고 난기류와 노이즈를 줄일 수 있습니다. 또한, 밸브 본체 내부의 흐름 채널은 가능한 한 매끄럽게 유지되어 유체와 밸브 본체 사이의 마찰을 줄여 에너지 손실을 줄여야합니다. 동시에, 설계는 또한 밸브 본체가 여전히 다른 온도에서 우수한 성능을 유지할 수 있도록 유체 온도 변화가 재료에 미치는 영향을 고려해야합니다.
밀봉 성능은 수동 볼 밸브 바디의 설계에서 필수 불가능한 고려 사항입니다. 밸브 본체와 볼 사이의 밀봉 설계는 밸브의 누출 속도를 직접 결정합니다. 설계자는 효과적인 밀봉 효과를 형성하기 위해 밸브 바디 밀봉 표면과 볼 접촉 표면 사이의 잘 일치해야합니다. 밸브가 닫히면 밀봉 효과를 완전히 발휘할 수 있도록 밀봉 링 및 설치 위치를 조심스럽게 설계해야합니다. 동시에 밸브 바디 설계는 유체 보유를 줄이고 누출 위험을 줄이기 위해 죽은 구역을 피하려고 노력해야합니다.
밸브 바디 설계에서도 안전을 무시해서는 안됩니다. 고압, 고온 또는 부식성 매체를 갖는 응용 분야에서 밸브 본체는 극한 조건에서 파열 또는 누출을 방지하기에 충분한 강도 및 압력 저항이 있어야합니다. 밸브 본체를 설계 할 때 설계자는 다양한 작업 조건 하에서 밸브 본체의 신뢰성과 안전을 보장하기 위해 강도 분석 및 안전 평가를 수행해야합니다 .
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